遠望是“鋼鐵叢林”
走近是“巨物世界”
今天我們走進南京鋼鐵集團有限公司
(以下簡稱“南京鋼鐵”)
看看如何守護這些龐然大物
《“智慧鋼鐵”煉成記 第二篇》↓
02生產設備篇
在南京鋼鐵各個廠區(qū),不同工序正穩(wěn)步進行——長達幾十米的燒結機不斷把鐵礦粉制成燒結礦,高達十幾層樓的高爐把燒結礦燒成滾燙的鐵水,可容納幾百噸鐵水的轉爐再把鐵水冶煉成鋼水……而穿梭在其中的,還有能“飛檐走壁”的行車(部分也稱“天車”),將動輒重達上千噸的原料、鋼包、鋼材等運送到各個地方。
在這個“巨物世界”里,超大型機械、重量級物料、極高溫冶煉……一環(huán)又一環(huán)熱烈而有序地銜接著。
為了確保各個環(huán)節(jié)生產設備的安全、順利運行,提升生產設備監(jiān)測的智能化和準確度,南京鋼鐵和??低?/u>攜手落地并應用了專用抗振相機、毫米波避障雷達、熱成像攝像機、手持式聲波成像儀、熱成像超高溫攝像機等,以智能物聯(lián)技術和產品推動煉鋼冶鐵、鋼材物料運轉等場景數字化,助力穩(wěn)定、高效生產。
在17米高空“開車”
行車工看得更清、更穩(wěn)、更全
平地開車很多人都有體驗,那在17米的高空“開車”呢?在南京鋼鐵的特帶廠,行車工王玲已經駕駛了15年的行車,每天她要爬上差不多70個臺階,進入17米高、2平方米大小的行車駕駛室。看她開行車吊運鋼卷,就像是欣賞一場精彩的“高空抓娃娃秀”,堅定的眼神,精準操縱搖桿的手勢,分毫不差穿進卷芯,鋼卷在空中有序運行,再放到卡車上一一碼好。
盡管有十幾年經驗,但她仍然時刻緊繃?!坝袝r吊運一趟的鋼卷有6噸重,如果不小心掉落,底下有工人、有卡車,非常危險?!痹诟呖諒?平米的駕駛室看出去,實際直徑540毫米的鋼卷圓孔肉眼效果只有10-20毫米。要把C型鉤精準穿插進去,猶如“高空穿針”。因為是高空俯視,比平視的盲區(qū)更大。南京鋼鐵特鋼事業(yè)部特帶廠生產計劃室行車主管高飛說:“從45度角開始幾乎就處于盲區(qū),人員操作就需要站起來,但這不安全。
除了駕駛員數十年如一日的膽大心細,南京鋼鐵通過在行車駕駛室下方安裝??低晫S每拐裣鄼C,可以輔助行車工看清地面情況。它可以自動調焦變焦,讓駕駛員近距離觀察目標物。不僅解決了以前畫面抖動及相機容易損壞的問題,且通過吊鉤跟蹤算法還能實時穩(wěn)定跟隨吊鉤,可以幫助王玲和其他行車工更好地操控。
行車的穩(wěn)定運行,不僅對安全生產很重要,對生產質量、生產效率影響同樣巨大。南京鋼鐵特鋼事業(yè)部特帶廠生產計劃室行車主管高飛說:“如果穿插失誤的話,對鋼卷側面的質量會有傷害。應用之后,質量問題發(fā)生率降低了70-80%。另外還提升了生產效率,以前新手操作要用3-5個月的時間來適應,現(xiàn)在通過視頻跟蹤系統(tǒng)只要15-20天就可以達到80%的熟練度。而且以前裝滿一輛40噸貨量的卡車需要15-20分鐘,現(xiàn)在最快縮短到7-8分鐘?!?/p>
而在水汽、粉塵更重的南京鋼鐵金石廠,安裝在行車橫梁處的??低暫撩撞ū苷侠走_,當檢測到同行道行車或高空障礙物的距離小于5米時,會自動告警并制停,保障設備和人員安全。
在專用抗振相機、毫米波避障雷達等智能物聯(lián)產品和技術的幫助下,越來越多行車正在實現(xiàn)遠程操控,實現(xiàn)更舒適的工作環(huán)境和更高效的生產效率。
熱風爐出問題會煤氣泄漏?
TA們助力生產更綠色、安全、高效
高爐,是鋼鐵廠的標志性生產設備,在它的“身體”里,1500℃的鐵水正在翻滾,濺起的火花如同火樹銀花,璀璨奪目。
而這1500℃的超高溫度,是焦炭和煤氣等燃料在熱風爐風口前燃燒,產生大量熱能所達到的。在高爐冶煉系統(tǒng)中,熱風爐負責為高爐提供高溫熱風,最高可達1200℃,就像是不停給火爐扇風,讓火燒得更旺。
其中熱風爐三岔口是熱風管道系統(tǒng)中的一個重要組成部分,它連接著熱風主管和支管,是熱風管道系統(tǒng)中結構很復雜、也是最薄弱和最易損壞的環(huán)節(jié)。在高溫、高壓和機械振動等多重作用下,容易出現(xiàn)過熱、竄風、坍塌等問題,影響熱風管道的穩(wěn)定性和安全性。
“如果過熱會發(fā)紅,以前用的是普通攝像機,看見的時候已經很嚴重了,現(xiàn)在通過??低暉岢上駭z像機,可以直觀地觀察到熱風爐三岔口的溫度變化,幫助我們更精細化地管理?!蹦暇╀撹F煉鐵事業(yè)部第一煉鐵廠高爐二車間副主任劉彬說,這樣能及時發(fā)現(xiàn)耐火材料的損壞、磚縫開裂或熱剝落等問題,從而采取預防性維護措施,避免更大的設備損壞和生產中斷。
熱風爐另一個安全隱患則來自煤氣泄漏。煤氣無色無味,一旦泄漏對人員、生產危害極大?!拔覀兠總€工作人員都會佩戴煤氣泄漏報警器,也會通過??低暿殖质铰暡ǔ上駜x檢測熱風爐各條管道、高爐底座等重要部位是否有受損,導致氣體泄漏情況?!眲⒈蛘f,比如熱風管道長時間承受約1200℃的高溫熱力輸送,內壁容易受損,受損程度肉眼難以判斷。使用手持式聲波成像儀可以靈活、直觀地檢測到不同部位的受損情況,幫助分析缺陷的嚴重程度、面積大小等,以便制定維修方案。
此外,在將鐵礦粉和其他含鐵原料加工成高質量爐料的燒結過程中,容易產生粉塵、二氧化硫等廢氣,不但會對環(huán)境和人員健康產生危害,還會降低生產效率,影響燒結產量和燒結礦的質量。在??低暿殖质铰暡ǔ上駜x技術的幫助下,工作人員可對燒結臺車氣體泄漏情況快速巡檢,及時發(fā)現(xiàn)泄漏點、做出整改,助力綠色、安全、高效生產。
看清“防火斗篷”溫度趨勢
預測性維護提高生產效率
從高爐到轉爐,是從鐵水到鋼水的煉化。這里鐵水沸騰到1600—1700℃,雜質和多余的碳被氧化并釋放,并進一步被凈化成帶著耀眼的白光和滾滾熱浪的鋼水,等候被鑄造成型。
為了承受高溫,在轉爐60毫米鋼板做成的爐殼內,穿著一件約800毫米的“防火斗篷”——耐火材料層。盡管如此,長時間的工作會導致內部耐火材料逐漸受到侵蝕和脫落,導致鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中,甚至出現(xiàn)一個洞,造成爐壁燒穿引起穿爐事故,滾燙的鋼水將直接流到生產車間。
通過??低暉岢上癯邷財z像機監(jiān)測轉爐區(qū)域的溫度,可以實時監(jiān)測到轉爐所有部位的溫度分布及溫度趨勢,使工作人員能夠及時掌握轉爐的運行情況,預防耐火材料的過度侵蝕。它可以反映出哪個位置侵蝕比較嚴重,再去有針對性的進行檢測,這種預測性維護有助于減少意外停機時間,提高生產效率。
此外,??低暉岢上衲透邷財z像機可監(jiān)測鋼包表面熱敏材料編號,實時畫面接入南鋼智慧中心,輔助人員管控。越來越智能的設備運行和維護,不僅確保生產和工作人員的安全,還提高了生產效率和品質?!霸O備是為生產服務的,設備的可靠性提高之后,我們的生產就更加順暢。”南京鋼鐵制造部智能及自動化室高級技術經理朱寧岐表示。
生產設備的安全、穩(wěn)定運行
是許多企業(yè)保持競爭力和盈利能力的核心之一
智能物聯(lián)技術和產品正在推動南京鋼鐵
提升整體作業(yè)效率和安全水平
向數字化、智能化深一步邁進
1100℃的鋼坯被“搟面”
這是一種什么體驗?
??低暤漠a品又發(fā)揮了哪些作用?
下期見!
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原文標題:在17米高空“抓娃娃”又快又準,??低曋δ暇╀撹F智慧管理超大設備
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