導讀

數(shù)字孿生系統(tǒng)和智能供應鏈不是從技術層面更多是從為企業(yè)創(chuàng)造價值，為企業(yè)轉型找到新價值模式層面發(fā)揮現(xiàn)實作用，最終實現(xiàn)中國企業(yè)數(shù)字化轉型的勝利大會師。

4月23日，2019數(shù)字化轉型之路研討會暨數(shù)字化企業(yè)研習社成立大會在北京召開?；顒蝇F(xiàn)場，兩化融合服務聯(lián)盟秘書長周劍先生分享了“中國制造業(yè)數(shù)字化轉型的全景圖”主題演講，以下為嘉賓分享觀點實錄：

十年前黨中央國務院提出了信息化和工業(yè)化融合的戰(zhàn)略部署，但是“兩化融合”是一個很新的概念，是關于工業(yè)化和信息化兩個歷史進程的融合發(fā)展，在工信部的指導和推動下，我們先做了一個評估工作，圍繞怎樣從工業(yè)時代轉型到信息時代這樣一個規(guī)律的轉變，形成了一套理論架構和方法體系，大致是按照從企業(yè)局部到整體，再到跨企業(yè)協(xié)同這樣一個難度逐級躍升的邏輯，去探討在工業(yè)化和信息化兩個時代相關的技術產業(yè)理論方法融合方面的關注點和基本規(guī)律。

經過十年的發(fā)展，目前已經形成了國家標準和國際標準，在全國31個省市都進行了覆蓋，目前我們已經積累了13萬家企業(yè)的數(shù)據(jù)。中國的制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)40萬家左右，現(xiàn)在我們大致有三分之一企業(yè)的數(shù)據(jù)。我們也做了行業(yè)分布，規(guī)模分布和區(qū)域分布的對比，發(fā)現(xiàn)我們的樣本數(shù)量跟全國的規(guī)模以上企業(yè)的行業(yè)分布、區(qū)域分布和規(guī)模分布大致是相當?shù)?，所以有一定的代表性?；谶@些數(shù)據(jù)，我們有幾個大的總體判斷：

第一個是企業(yè)推動內部有效的綜合集成，將是實現(xiàn)信息化價值成效質的提升的一個關鍵點。信息化成效與信息化水平階段不是一個線性關系，但只要越過綜合集成這個臨界點，價值成效能夠實現(xiàn)爆發(fā)式增長。十年前，“兩化融合”總體水平不到50分，經過過去差不多十年的增長，現(xiàn)在企業(yè)“兩化”的水平增長了20%左右，我們的數(shù)據(jù)將不同階段的兩化融合的企業(yè)的績效產出進行了分析，屬于高級發(fā)展階段的這些企業(yè)，它的投入大概增長20%左右，它的績效增長會達到40%左右。所以說它的成效明顯有一個飛躍，像輕工、電子等等這些行業(yè)，它的競爭力，勞動生產力的提升是明顯呈加速度上揚的態(tài)勢。

第二個是企業(yè)數(shù)字化轉型區(qū)域間發(fā)展不均衡性的發(fā)展，呈現(xiàn)新動向。這兩年出現(xiàn)特別有意思的現(xiàn)象，雖然發(fā)展現(xiàn)狀仍然是東高西低，但是西部增長的加速度，處在第一梯隊的省市占到60%，不管是數(shù)字化聯(lián)網率，底層的數(shù)字化改造還是上云上平臺的增長速度，西部都更快一些。

第三是不同行業(yè)數(shù)字化轉型的重點路徑是非常不一樣。我們提出了一個智能制造就緒度，在原材料行業(yè)里面大型鋼鐵行業(yè)的就緒度高達19.9%，明顯高于5%左右的平均水平。裝備制造行業(yè)，這類鋼鐵行業(yè)核心做的是智能生產體系，它以生產管控為核心。裝備里面的機械行業(yè)，它的智能服務，產品的智能化、服務化轉型，這個方面也是遙遙領先于其他行業(yè)，達到了23%。家電行業(yè)，它重新定義新的供給，開始個性化定制的比例達到9.5%，這是遠遠高于其他行業(yè)的平均水平。所以從這個角度看，似乎我們回到剛才李院士談到的話題——我們的轉型不是技術問題也不僅是管理問題，不只是商業(yè)交換的問題，也不僅是商業(yè)模式的問題，他有可能是一種新的價值模式的問題，是要重新定義一個價值體系和產業(yè)結構這種價值關系邏輯，因此，所有的行業(yè)他的起點、終點、路徑都可能是不一樣的。

第四個是云平臺正在成為一個重要的催生新模式新業(yè)態(tài)的切入點?，F(xiàn)在的云化不止是原來的計算存儲上云，云化里面現(xiàn)在有兩個重要的價值點。第一個是倒逼企業(yè)加速內部綜合集成，第二個是推動跨企業(yè)協(xié)同共享去催生一些社會化資源配置的新模式新業(yè)態(tài)。

第五個是產品的智能化。在如今的新模式、新業(yè)態(tài)里面，產品的智能化是一個必要的前提，是有數(shù)據(jù)支持的。從個性化定制，到網絡化協(xié)同制造，再到在線運維，基于大數(shù)據(jù)的分析等等，大家都認為自己在創(chuàng)新，但你深挖到一些領域和細節(jié)，就會發(fā)現(xiàn)只有極少數(shù)的企業(yè)做得比較深入和有實效，而這些企業(yè)都不得不不斷夯實產品智能化的基礎。

如今，中國制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉型依然面臨諸多挑戰(zhàn)：第一個是數(shù)字化轉型亟需突破設備終端全面連接的瓶頸。現(xiàn)在的設備數(shù)字化率大概為47%，這些數(shù)字化設備里面它的聯(lián)網率只有40%，乘起來不到20%，而且即便是有了底層的聯(lián)網，向上打通的也就20%左右，我們想要真正實現(xiàn)轉型，底層OT跟IT的融合仍然是極其核心的基礎性問題。

第二個是企業(yè)內部業(yè)務全面集成管控水平不高，跨企業(yè)協(xié)同難度大。企業(yè)的綜合集成管控水平比較低，內部的管控都難以一體化，就很難有效上云，或即使上云以后，也無法進行資源綜合優(yōu)化配置。很多云平臺的作用挖掘不出來，這個方面是值得我們考慮的，集成管控難的核心問題不是技術問題，而是價值的博弈，是組織職責的博弈等等。

第三方面是工業(yè)技術軟件化能力不足，工業(yè)APP供給能力亟待提升。我們現(xiàn)在看到只有百分之十幾的企業(yè)工業(yè)軟件總體應用比較好，其他的雖然ERP等工業(yè)軟件應用比例比較高，但這些工業(yè)軟件對企業(yè)的綜合效益并不那么明顯。更重要的是，我們過去的生產技術，跟我們的數(shù)據(jù)科學之間怎么樣融合，怎么轉化為可以快速迭代、柔性共享的工業(yè)APP。現(xiàn)在談工業(yè)互聯(lián)網是姓“工”還是姓“互”，但相信大家會走不同的路，條條大路通羅馬，我們現(xiàn)在看到的是在每個點上，大家都有不同的側重，但整體水平都不高。

最后展望一下未來。第一個，隨著從底向上的數(shù)字孿生系統(tǒng)的不斷成熟，從單元技術級到設備級，到產線級，到車間和工廠級，數(shù)字孿生系統(tǒng)將成為實現(xiàn)“融合發(fā)展”的一個比較現(xiàn)實的路徑。第二個是智能供應鏈，它會發(fā)揮從上往下倒逼帶動需求的作用。數(shù)字孿生系統(tǒng)和智能供應鏈不是從技術層面，更多的是從為企業(yè)創(chuàng)造價值，為企業(yè)轉型，為企業(yè)找到新的價值模式層面，發(fā)揮現(xiàn)實作用。從這兩個抓手出發(fā)，兩個方向同時發(fā)力，相向而行，最后終將實現(xiàn)中國企業(yè)數(shù)字化轉型的勝利大會師。