在紙張的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成紙張表面出現(xiàn)蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺等缺陷。這些缺陷不僅影響紙張產(chǎn)品的外觀，更重要的是降低了紙張的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出紙病缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提紙張的表面質(zhì)量，一直是造紙行業(yè)追求的目標(biāo)。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)紙張表面的質(zhì)量提出越來越高的要求，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測(cè)的要求，基于CCD的紙病檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠。準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前已被許多造紙企業(yè)所應(yīng)用。

無錫賽默斐視科技有限公司是為制造自動(dòng)化領(lǐng)域提供視覺軟件系統(tǒng)、視覺傳感器和表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的解決方案設(shè)備供應(yīng)商。公司核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)由海外歸國(guó)人員組成，并積極與國(guó)外著名校企建立技術(shù)合作，依托與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的國(guó)際化接軌，掌握核心的CCD工業(yè)相機(jī)技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)及的軟件系統(tǒng)。現(xiàn)賽默斐視表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已在帶鋼、薄膜、造紙、印刷、金屬帶材等行業(yè)成功應(yīng)用。

檢測(cè)原理：生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在產(chǎn)品表面（對(duì)于紙張較厚、表面缺陷檢測(cè)角度要求較高的的紙張產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的紙病圖像通過SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類。

技術(shù)參數(shù)：

檢測(cè)對(duì)象：新聞紙、特種紙、銅版紙、白板紙、美術(shù)紙、文化紙、香煙紙、鐳射紙等

典型瑕疵：刮痕、亮點(diǎn)、破損、黑斑、孔洞、皺褶、油斑等

檢測(cè)寬度：任何寬度（可通過相機(jī)的組合滿足不同的幅寬）

檢測(cè)速度：MAX2000m/min

檢測(cè)精度：0.2mm~2mm （取決于檢測(cè)速度和相機(jī)數(shù)量）

瑕疵標(biāo)識(shí)：聲光報(bào)警、實(shí)時(shí)貼標(biāo)、實(shí)時(shí)顯示瑕疵坐標(biāo)信息分布圖

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1. 精確的瑕疵坐標(biāo)（X,Y坐標(biāo)）定位及顯示；

2. 實(shí)時(shí)瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類型等信息；

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米數(shù)，報(bào)警信息顯示；

4. 根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵自動(dòng)分類；

5. 自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

6. 產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息；

7. 檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

8. 自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

9. 自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵圖像；

10. 長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

11. 產(chǎn)品的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等。

fqj