眾所周知，如今企業(yè)對薄膜的質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)的應(yīng)用為薄膜表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)視覺檢測系統(tǒng)提供近100％的準(zhǔn)確度，可以替代大量人工檢測，所以機(jī)器視覺集對于生產(chǎn)企業(yè)具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。與人工檢查相比，機(jī)器視覺系統(tǒng)不僅更高效地執(zhí)行這些功能，而且具有更高的速度，還具有更好的可靠性和精度。

檢測原理：針對透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測方式進(jìn)行檢測，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時，系統(tǒng)通過編碼器實時的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開始檢測，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過精譜測控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進(jìn)一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)功能需求：

檢測幅寬：根據(jù)用戶產(chǎn)線實際情況進(jìn)行定制

檢測速度：Max:600m/min

檢測缺陷：晶點，黑點，蚊蟲，劃痕等

檢測精度：0.1mm*0.1mm

相機(jī)數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品幅寬、檢測精度選擇相機(jī)型號及數(shù)量

測寬精度：薄膜無橫縱向偏移時≤3mm

缺陷標(biāo)識：自動報警，同時缺陷邊緣(機(jī)組操作側(cè))粘貼標(biāo)簽

歷史記錄：記錄板寬、針孔米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息

瑕疵分類：根據(jù)不同瑕疵的成像特征進(jìn)行瑕疵的自動分類

安裝位置：具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場確定

操作位置：在相機(jī)的camera link線長度范圍以內(nèi)進(jìn)行安裝

檢測要求：檢測精度要求范圍以內(nèi)100%檢出

薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)的特點：

量身定制：精譜測控系統(tǒng)是充分對客戶進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。也就是說，公司力求以專用的相機(jī)和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性價比的最優(yōu)化。

實時檢測：精譜測控系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進(jìn)行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實時進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。

自動精準(zhǔn)定位：精譜測控系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。

易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。

操作方便：精譜測控系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。

fqj