1、金屬材料；材料是最重要的因素，（自力式壓力調(diào)節(jié)閥）如材料性能、蠕變、熱膨脹系數(shù)、抗氧化性、耐磨性、熱抗劃傷性和熱處理溫度，這些都是首先要注意的事項。在高溫下，蠕變和斷裂是材料失效的主要因素之一，尤其是碳鋼。當長時間暴露在425℃以上時，鋼中的碳化相可能變成石墨，而奧氏體不銹鋼只有在碳含量超過0.4%時才能在528℃以上使用。

因此，在高溫下使用時，閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數(shù)應單獨計算。閥門內(nèi)部構(gòu)件的設(shè)計還應考慮高溫下材料的硬度、配合件的熱膨脹系數(shù)、導向件的熱硬度差、彈性變形和塑性變形。在設(shè)計中，應給出相應的安全系數(shù)和可靠性系數(shù)，以避免多種因素造成的損壞。并熟悉材料在高溫下的蠕變速率，以便選擇合適的應力，使材料的總?cè)渥冊谡Ｊ褂脡勖鼉?nèi)不會擴展到斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導向件的正常使用。

為了避免自動調(diào)壓閥（閥芯和閥座）內(nèi)部零件表面的磨損、沖蝕和氣蝕，應考慮材料在高溫下的熱硬度，以防止金屬硬度的變化。在高壓差下，大部分流體的能量集中在閥門內(nèi)部釋放，使閥門內(nèi)部超載，而在高溫下，大部分材料的力學性能變差，材料變軟，這極大地影響了閥門內(nèi)部的使用壽命。因此，應選擇合適的材料，以延長閥門的使用壽命。

此外，還應考慮高溫時效對韌性和焊縫銹蝕等物理性能的影響。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，對閥門內(nèi)部零件進行退火處理，使硬度降低。同一介質(zhì)，在高溫下，其分子活性相對活躍，某些具有普遍腐蝕性的介質(zhì)可能對閥體和閥內(nèi)件的金屬材料造成嚴重的腐蝕損傷，介質(zhì)以高速離子滲入金屬，改變材料的性能，如熱膨脹、焊縫銹蝕等。

在高壓差、高流量的條件下，即使溫度正常，也要對材料的特性進行評估，使材料能夠滿足這種工況。一般來說，在常溫下，當壓差超過15巴時，閥芯和閥座的材料應由316調(diào)整為鎢鉻鈷合金堆焊或要求較高的合金。對于弱腐蝕性介質(zhì)，可選擇420QT（淬火+回火）和440QT。高壓差和高流量會帶來嚴重的沖蝕或氣蝕，對閥內(nèi)件材料造成極大的危害。

因此，閥體和閥內(nèi)件的材料要求非常高。對于閥芯，應考慮不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，使其具有較強的抗侵蝕性，提高閥門流量的精度和使用壽命。材料在高溫下的抗氧化能力也是一個非常重要的參數(shù)。在溫度循環(huán)變化中，所選材料應避免材料表面反復氧化，造成氧化皮等問題。一般來說，奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金和特殊合金材料具有良好的高溫穩(wěn)定性，可以根據(jù)不同的高溫工況選擇合適的材料。

2、非金屬材料

一般的非金屬材料我們無法進行承受高溫（300°C以上），但柔性石墨公司可以自己承受700°C以上的高溫，因此通過高溫工況下，無論是靜密封系統(tǒng)還是動密封，一般企業(yè)可以根據(jù)選取柔性石墨或復合結(jié)構(gòu)材料，但應注意摩擦影響系數(shù)會增大。

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