高線軋機(jī)增速機(jī)在運(yùn)行過程中與減速機(jī)相反，增速機(jī)扭力較大，運(yùn)載設(shè)備時(shí)需要給予較大的動(dòng)力。而增速機(jī)軸承室磨損問題是時(shí)常發(fā)生的問題，面對(duì)這種常見故障，企業(yè)需要的是能夠修復(fù)之后使用時(shí)間長且效果好的方法。

一、設(shè)備問題和原因分析

高速線材精軋機(jī)是高線生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，高線精軋機(jī)組中軋輥軸與水平面交角為45°，相鄰軋機(jī)輥軸交角為90°，取消了扭轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了無扭軋制，為高速生產(chǎn)情況下的穩(wěn)定軋制提供了條件。精軋機(jī)組裝配精密、運(yùn)行速度高。精軋機(jī)組最高軋制速度可達(dá)140m/s，而增速箱又是精軋機(jī)傳動(dòng)的重要設(shè)備，增速箱維護(hù)的好壞直接影響整條軋線的生產(chǎn)，是線材實(shí)現(xiàn)高速軋制的保障。由于箱體在制造過程中產(chǎn)生缺陷或設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力較大等因素造成增速機(jī)軸承室磨損問題。磨損問題一旦出現(xiàn)若不及時(shí)處理會(huì)造成設(shè)備漏油、軸承使用壽命減短等問題。

二、增速機(jī)軸承室磨損修復(fù)工藝的選擇

針對(duì)高線軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的增速機(jī)軸承室磨損問題進(jìn)行了故障原因分析，并制定了幾種不同的現(xiàn)場修復(fù)方案：

電刷鍍修復(fù)工藝

其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.3mm。當(dāng)磨損量大于0.3mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時(shí)，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。對(duì)于磨損狀態(tài)不均勻且局部深度1~2mm的情況來說，刷鍍工藝無法實(shí)現(xiàn)在線刷鍍。

墊銅皮或打麻點(diǎn)工藝

此類修復(fù)工藝是臨時(shí)應(yīng)急的修復(fù)方法，修復(fù)后的軸承室部位一是配合精度無法有效控制也達(dá)不到理想的零部件配合要求;二是此類工藝修復(fù)后短時(shí)間內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)再次磨損或加劇磨損。此類工藝只適用于設(shè)備出現(xiàn)問題后，由于生產(chǎn)原因無法停機(jī)修復(fù)時(shí)的應(yīng)急措施。

索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)

該技術(shù)是利用特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)包括增速機(jī)在內(nèi)的各類軸承室的磨損。修復(fù)工藝簡單：利用未磨損的軸承室標(biāo)準(zhǔn)配合尺寸恢復(fù)磨損部位尺寸。在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制。使用過程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

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