面對(duì)國(guó)內(nèi)塑料薄膜行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，越來越多的薄膜生產(chǎn)商開始使用幅寬更寬、速度更快的生產(chǎn)線，以降低成本、提高生產(chǎn)效率（產(chǎn)量）。然而高產(chǎn)量的薄膜如果在生產(chǎn)過程中不進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的話，可能會(huì)產(chǎn)生更多的瑕疵，因此實(shí)時(shí)檢測(cè)瑕疵成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一種輔助技術(shù)。

采用視覺檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)瑕疵，并且隨著視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料薄膜制造業(yè)應(yīng)用該技術(shù)提高生產(chǎn)力已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。檢測(cè)塑料薄膜的系統(tǒng)要求相機(jī)掃描速度極高（高達(dá)100000線/s），擁有豐富專業(yè)視覺經(jīng)驗(yàn)的無錫精譜測(cè)控成立以來一直致力于工業(yè)視覺表面檢測(cè)技術(shù)的研究與開發(fā)，如今已成為這一領(lǐng)域的領(lǐng)先者。

精譜測(cè)控光學(xué)薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備原理：

視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。

精譜測(cè)控光學(xué)薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備功能：

1.操作便捷

操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息

材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5.高精度檢測(cè)

方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

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