在薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線(xiàn)條、褶皺、蚊蟲(chóng)等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀(guān)，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，一直是薄膜企業(yè)追求的目標(biāo)。基于CCD的精譜測(cè)控PE薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

精譜測(cè)控PE薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備原理：

視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果（如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù)）。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)（如PC和PLC）實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作（如定位和分類(lèi)）。

精譜測(cè)控PE薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

檢測(cè)對(duì)象：保護(hù)膜、涂布膜、PE膜、食品包裝膜、太陽(yáng)能薄膜、光學(xué)膜等等

典型瑕疵：晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、污點(diǎn)、線(xiàn)條、破洞等

檢測(cè)速度：Max：800m/min

檢測(cè)幅寬：任意（根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)定制）

檢測(cè)精度：0.1mm~1mm（取決于相機(jī)數(shù)量、產(chǎn)線(xiàn)幅寬及車(chē)速）

瑕疵標(biāo)識(shí)：自動(dòng)聲光報(bào)警、截取當(dāng)前瑕疵圖片及實(shí)時(shí)X/Y坐標(biāo)瑕疵分布圖顯示

歷史記錄：根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息

精譜測(cè)控PE薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備功能：

精確的瑕疵坐標(biāo)（X，Y坐標(biāo)）定位及顯示；

自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵圖像；

實(shí)時(shí)瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類(lèi)型等信息；

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米數(shù)，報(bào)警信息顯示；

產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息；

根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵自動(dòng)分類(lèi)；

自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶(hù)可根據(jù)批次號(hào)直接查詢(xún)；

自動(dòng)換卷，自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢(xún)、調(diào)用及打印等功能。

責(zé)任編輯：tzh