軋機(jī)牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)，是為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過(guò)多年使用軋機(jī)機(jī)架的狀態(tài)和各個(gè)主要配合面都會(huì)由于各種因素的影響而出現(xiàn)磨損惡化。

軋機(jī)在工作過(guò)程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過(guò)軸承座對(duì)牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，進(jìn)而使得軋機(jī)機(jī)架尺寸難以有效控制，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過(guò)管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)震動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)軋機(jī)牌坊配合面出現(xiàn)磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點(diǎn)：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無(wú)法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕;

2、襯板緊固螺栓松動(dòng)，造成軋制過(guò)程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損;

3、金屬疲勞磨損，軋機(jī)牌坊運(yùn)行過(guò)程中受到各個(gè)方向的力的不斷沖擊，襯墊和牌坊的配合面會(huì)產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損。

針對(duì)以上軋機(jī)牌坊配合面磨損問(wèn)題，使用傳統(tǒng)修復(fù)工藝修復(fù)后配合部件或襯板在機(jī)加工后通常不能達(dá)到金屬與金屬之間的100%面配合，再加上軋制時(shí)軋件對(duì)軋輥的沖擊會(huì)間接導(dǎo)致牌坊與配合部件形成拍擊使間隙加劇。將再次出現(xiàn)牌坊腐蝕磨損問(wèn)題。

為減少軋機(jī)牌坊與配合部件的配合面的磨損，針對(duì)配合面使用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行預(yù)保護(hù)，一是二者達(dá)到100%的面配合避免冷卻水侵入銹蝕，二是材料所具有退讓性可以很好的吸收軋件對(duì)牌坊的沖擊力可減少襯板更換周期減少停機(jī)時(shí)間。

軋機(jī)牌坊配合面磨損快速修復(fù)方法：

1、根據(jù)要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的測(cè)量工具和專業(yè)的測(cè)量人員;

2、根據(jù)襯墊（滑板/襯板）的尺寸決定修復(fù)工藝;

3、表面處理：表面烤油處理，然后使用工具去除表面松動(dòng)的氧化層，最后進(jìn)行牌坊配合面噴砂處理;

4、將襯墊（滑板/襯板）表面清洗干凈;

5、襯墊（滑板/襯板）表面及螺栓表面提前刷脫模劑，晾干備用;

6、然后將調(diào)和好的碳納米聚合材料直接涂抹至軋機(jī)牌坊配合面，然后迅速安裝襯墊（滑板/襯板）;

7、最后材料加熱固化后再次緊固襯墊（滑板/襯板）固定螺栓，完成修復(fù)。

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