越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等，依靠人工檢測早已無法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，容易造成質(zhì)量的損失。

基于機器視覺檢測技術(shù)的SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測設(shè)備凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項先進技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報告反饋，檢測精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實現(xiàn)信息集成。

SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測設(shè)備原理：

視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果（如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù)）。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機（如PC和PLC）實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作（如定位和分類）。

SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

檢測對象：保護膜、涂布膜、PE膜、食品包裝膜、太陽能薄膜、光學膜等等

典型瑕疵：晶點、黑點、蚊蟲、污點、線條、破洞等

檢測速度：Max：800m/min

檢測幅寬：任意（根據(jù)生產(chǎn)線定制）

檢測精度：0.1mm~1mm（取決于相機數(shù)量、產(chǎn)線幅寬及車速）

瑕疵標識：自動聲光報警、截取當前瑕疵圖片及實時X/Y坐標瑕疵分布圖顯示

歷史記錄：根據(jù)批次號自動記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息

SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測設(shè)備的特點：

1.量身定制的專用系統(tǒng)：SIMV系統(tǒng)是充分對客戶進行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優(yōu)化。

2.實時檢測：SIMV系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實時進行剪切或修復(fù)缺陷等措施。

3.自動精準定位：系統(tǒng)具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標記，復(fù)卷操作人員可以手動地將復(fù)卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復(fù)。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復(fù)。

4.易于維護：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠程系統(tǒng)更新維護，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護變得更方便。

5.操作方便：SIMV系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。

責任編輯：tzh