隨著礦井不斷延伸和日益大型化的發(fā)展，多繩摩擦式提升機以其提升能力大，提升高度大，鋼絲繩安全系數(shù)大，電動機消耗功率低，機器整體尺寸小，造價便宜等顯著優(yōu)點，被越來越多地用于礦井提升中，成為礦井生產(chǎn)中極為重要的一種設(shè)備。

一、設(shè)備介紹分析：

某礦井企業(yè)多繩摩擦式提升機軸頸磨損， 相關(guān)設(shè)備參數(shù)：軸承型號23264，提升高度520m（井下420m，井上80m），箕斗額定載重9t，鋼絲繩重量提升速度7.9m/s，制動盤直徑：2250mm。提升機有異響，拆開檢修發(fā)現(xiàn)支撐側(cè)軸承滾珠有點蝕現(xiàn)象，并且軸承很輕松的就能取下，軸表面也有磨損痕跡。

二、多繩摩擦式提升機軸頸磨損的原因：

判斷磨損原因應(yīng)該是潤滑脂雜質(zhì)太多，沒有及時清理更換新潤滑脂造成軸承滾動體點蝕，軸承帶病運行后磨損軸承位，直至檢修人員發(fā)現(xiàn)異響后才停機檢修。因為該設(shè)備損壞，企業(yè)被迫停產(chǎn)檢修，對企業(yè)來說，越快恢復(fù)設(shè)備運行，停機損失就越小。

三、修復(fù)工藝的選擇：

受使用環(huán)境的限制，傳統(tǒng)的堆焊機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段都需返廠修復(fù)，拆裝運輸費用高，修復(fù)工期長。且無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力的影響。熱應(yīng)力無法徹底消除，對于軸本身來說存在巨大隱患，嚴重者更是會造成軸頭斷裂的現(xiàn)象，而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)用方面局限性較大。

采用索雷碳納米聚合物材料的方法可有效避免上述情況，結(jié)合其專門的修復(fù)工藝，可以快速修復(fù)多繩摩擦式提升機軸頸磨損問題，是十分具有性價比的修復(fù)方式。具體的修復(fù)步驟如下：

（1）用氧氣乙炔表面烤油，直至油污碳化，然后用無水乙醇擦除;

（2）用磨光機打磨修復(fù)面氧化層，打磨的越粗糙越好;

（3）無水乙醇清洗修復(fù)面;

（4）在工裝內(nèi)表面刷脫模劑SD7000，防止與材料粘連;

（5）按比例調(diào)和碳納米聚合物材料SD7101H，直至無色差為止;

（6）把調(diào)和好的SD7101H材料涂抹在修復(fù)面上，反復(fù)刮壓;

（7）安裝工裝，加熱軸頭快速固化提高材料性能;

（8）拆卸工裝，核實尺寸無誤后準備安裝軸承;

（9）加熱軸承，熱裝軸承到位，修復(fù)完畢;

（10）裝配完畢，提升機軸頸磨損修復(fù)完畢，試運行無任何問題。

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