精譜測控紙張表面缺陷檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%紙張瑕疵檢測——傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯(cuò)，從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不精確。當(dāng)今社會(huì)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

現(xiàn)階段國內(nèi)外大多數(shù)造紙企業(yè)對紙頁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的外觀紙病仍采用人工的方式進(jìn)行檢測及分類，這大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，也容易形成檢測精度低、漏檢率高的問題。因此，基于機(jī)器視覺的紙頁缺陷檢測算法的研究不僅可以更好地實(shí)現(xiàn)紙病檢測的可視化、微觀化和自動(dòng)化，迅速準(zhǔn)確地對紙病進(jìn)行檢測分析，還可以為造紙企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高檢測效率，對提高造紙企業(yè)效益及提高造紙過程的自動(dòng)化程度也是很有意義的。

精譜測控紙張表面缺陷檢測系統(tǒng)通過技術(shù)領(lǐng)先的圖像處理處理算法分割，通過灰階、亮度的對比實(shí)現(xiàn)紙病的檢測及分類，通過處理分割精確的計(jì)算出瑕疵分布的位置、大小等信息，同時(shí)記錄成報(bào)表，方便后期查詢、統(tǒng)計(jì)及打印，有效的減少了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力。

精譜測控紙張表面缺陷檢測系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

量身定制的專用系統(tǒng)：精譜測控紙張瑕疵檢測系統(tǒng)是充分對客戶進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、紙張品種、最小檢測要求為其量身定制的。也就是說，賽默力求以專用的相機(jī)和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性價(jià)比的最優(yōu)化。

實(shí)時(shí)檢測：精譜測控紙張瑕疵檢測系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷進(jìn)行檢測、識(shí)別和分類顯示各種紙張表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測。操作人員可以即時(shí)觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。

自動(dòng)精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動(dòng)地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過調(diào)用存儲(chǔ)的紙張缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)地停在紙張缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。

易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。

操作方便：精譜測控紙張瑕疵檢測系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時(shí)系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級(jí)，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。

責(zé)任編輯：tzh