隨著基礎(chǔ)設(shè)施步伐的加大，帶動了鍛壓工業(yè)的蓬勃發(fā)展。在當(dāng)前大力推動節(jié)能減排的形勢下，貫徹節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的“綠色鍛造”理念，對鍛造行業(yè)顯得尤為重要。打造綠色環(huán)保的鍛造行業(yè)已是現(xiàn)今業(yè)內(nèi)勢在必行的舉措。輥鍛機以其具有設(shè)備生產(chǎn)率高、對廠房和基礎(chǔ)要求低等優(yōu)點獲得迅速發(fā)展的契機。

輥鍛機是用于鍛件的預(yù)鍛，也可以用于終鍛成形，也可以與其它鍛造設(shè)備等組成鍛造生產(chǎn)線，配上機械手或自動裝置可以實現(xiàn)輥鍛生產(chǎn)自動化。某企業(yè)輥鍛機出現(xiàn)軸承室磨損問題，軸承室單邊磨損1-2mm，磨損寬度60mm。由于該企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，檢修時間比較短，所以如何在有限的檢修時間內(nèi)快速解決輥鍛機飛輪軸承室磨損對企業(yè)來說是至關(guān)重要的。

針對該企業(yè)輥鍛機飛輪軸承室磨損的問題，傳統(tǒng)方法雖然能用，但是都太費時間，修復(fù)效果也一般，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。因此企業(yè)直接選擇了索雷碳納米聚合物材料技術(shù)，該修復(fù)材料具備良好的“退讓性”，不具備金屬疲勞磨損特性和塑性變形性，因此長期使用過程中不會產(chǎn)生疲勞磨損、斷裂的情況。更為重要的是，該技術(shù)一般情況下幾個小時即可完成對軸承室磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)，并且操作簡單。

輥鍛機飛輪軸承室磨損修復(fù)過程如下：

1.表面處理：將軸承室表面油污烤干，隨后使用角磨機或者砂紙將表面氧化層打磨干凈且表面粗糙，然后用無水乙醇將表面清洗干凈，晾干;

2.調(diào)和涂抹材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7101H材料，調(diào)和均勻無色差，將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸承室磨損部位;

3.用工具以磨損部位兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進行刮研，以修復(fù)出基準(zhǔn)尺寸;

4.材料固化：將基準(zhǔn)面和修復(fù)表面多余材料及釉面用砂紙打磨清除;軸承外圈表面擦拭干凈，然后使用干凈棉紗將SD7000脫模劑涂刷至軸承外圈表面，晾干備用;

5.修磨尺寸，修復(fù)完成：材料固化后，修磨尺寸，回裝部件，修復(fù)完成。

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