薄膜瑕疵檢測設(shè)備的檢測方法與技術(shù)參數(shù)介紹
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響,使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此,這就需要機器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性,從光源照明、圖像采集到圖像存儲與處理都要有可以在任何環(huán)境下持續(xù)運作的適應(yīng)能力,同時,還要盡量能采集到突出檢測對象的圖像,這樣才能給出最為穩(wěn)定、準(zhǔn)確、清晰的檢測結(jié)果,才能為生產(chǎn)或質(zhì)檢工作提供技術(shù)支持。
機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷,視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號,而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。系統(tǒng)采用CCD相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對 這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后,指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。
由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響,容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點、晶點、麻點、破洞、線條、褶皺、蚊蟲、劃傷等瑕疵,不僅影響嚴重薄膜產(chǎn)品的外觀,更是給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。只有在生產(chǎn)過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷,從生產(chǎn)的根源來消除瑕疵,控制和提高薄膜的表面質(zhì)量,才是最行之有效的辦法。
傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求?;贑CD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比,具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點,實時在線檢測,自動報警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息,以便及時進行處理。
系統(tǒng)原理:
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號,而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常,機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后,指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。
系統(tǒng)功能:
(1)精確的瑕疵地圖(X、Y坐標(biāo))定位顯示模塊;
(2)自動聲光報警,并顯示當(dāng)前及前后10個瑕疵的瑕疵圖像;
(3)實時瑕疵信息展示,記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積(直徑)、橫縱向位置等信息;
(4)產(chǎn)品基本信息模塊,記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進行修改);
(5)實時的檢測米數(shù)檢測米數(shù)、報警信息顯示;
(6)根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實現(xiàn)瑕疵的自動分類;
(7)周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報警;
(8)自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄,用戶可根據(jù)批次號直接查詢;
(9)自動換卷,并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報表;
(10)檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能;
(11)長時間、大容量的歷史記錄存儲;
(12)產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠程技術(shù)服務(wù)等;
注:軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進行特殊功能的定制開發(fā)。
? ? ?責(zé)任編輯:tzh
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