史密斯立磨在世界水泥行業(yè)領(lǐng)域的市場份額一直占有一半以上，是當今世界上一流的水泥機械設(shè)備之一，引領(lǐng)現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)裝備的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。而立磨在長期連續(xù)運行過程中，因為受環(huán)境或物料的種種因素影響，立磨輥芯損壞問題時有發(fā)生，該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。

某水泥企業(yè)5000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線配置的ATOX50原料立磨，運行以來受部件配合間隙、物料沖刷等因素影響，出現(xiàn)立磨輥芯損壞等問題。

損壞原因是立磨在運轉(zhuǎn)過程中承受巨大的沖擊和振動，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來固定，以防止輥皮松動。但是實際生產(chǎn)過程中，大部分企業(yè)無法有效及時地緊固壓盤螺栓，導致輥皮松動，輥皮與輥芯的配合面因此產(chǎn)生間隙，這樣便容易導致配合面的沖擊，進而導致輥芯表面的沖擊磨損，配合間隙進一步增加。同時由于間隙的產(chǎn)生，磨內(nèi)粉塵物料的沖刷也是導致配合面間隙增加的一個重要因素之一。另外輥芯材質(zhì)的金屬疲勞磨損也是導致間隙產(chǎn)生的一個因素。

在這種情況下，立磨輥芯損壞嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂等情況，只有立即采用索雷碳納米聚合物材料技術(shù)進行快速維修，該材料可以直接涂抹于配合部位，依靠輥體與輥皮部件的配合關(guān)系，進行修復(fù)填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設(shè)備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

立磨輥芯損壞維修步驟：

(1)使用角磨機去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力;

(2)調(diào)和索雷碳納米聚合物材料涂抹于修復(fù)表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑：涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時不損傷修復(fù)面;

(3)安裝緊固輥皮，即完成修復(fù)：后期按照輥皮緊固要求，定期緊固輥皮，防止緊固壓塊及螺栓松動。
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