摘要:目前制造業(yè)還沒有進行智能化的RFID倉庫管理解決方案,還是采用傳統(tǒng)的管理方式這就出現(xiàn)了很多問題:

　　1.車間實時生產信息沒有統(tǒng)一的數據視圖，系統(tǒng)難以集成

　　2.企業(yè)資源系統(tǒng)和車間生產之間存在斷層

　　3.多而復雜的系統(tǒng)導致實時信息不一致，缺乏標準化

　　4.過程控制系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)之間存在斷層

　　5.無法檢測和防范車間生產過程中可能發(fā)生的問題

　　一.系統(tǒng)背景

　　針對這些問題，但如何將其理念落實到實際工作中？首先需找到落實理念的方法，其次建立能夠職場方法運作的手段和措施，最后在生產活動中進行實施，一定要靠這樣一個過程才能落實。蘇州新導研發(fā)出的RFID倉庫管理解決方案,近幾年來很受歡迎的一種智能化的倉庫管理系統(tǒng),無需人工操作.

　　二.系統(tǒng)原理

　　采用低頻段RFID技術，將貨物信息寫入RFID電子標簽中，通過讀寫器對電子標簽的識別，實現(xiàn)自動準確、可靠的采集資產的出、入庫信息，并通過TCP/IP或GPRS無線傳輸將信息及時準備發(fā)上傳至服務器，從而達到實物信息與系信息的實時同步一致。

　　蘇州新導RFID技術利用無線射頻方式進行非接觸式雙向通信交換數據以達到自動識別目的，具有防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取容易、標簽上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如、并可同時識別多個標簽等優(yōu)點。經過十幾年的發(fā)展， RFID技術已在各行各業(yè)得到了廣泛的應用，能對人員和資產實行快捷準確的管理。開始逐步打通企業(yè)的物流鏈，實現(xiàn)生產制造和物流運輸的全程跟蹤；逐步從技術驗證的階段過渡到實施企業(yè)級的RFID應用.

　　三.系統(tǒng)目標

　　RFID電子標簽可進行讀和寫操作

　　1.更大數據存儲量和更高數據傳輸速率

　　2.讀寫器和標簽無需在直線范圍內就可以工作

　　3.免接觸，較遠的讀取距離

　　4.讀寫器可同時與多個標簽通訊（防沖撞），盤存速度高，節(jié)省時間 ? 更強環(huán)境適應性、耐久性（污垢、灰塵、油脂、磨損、潮濕、光線） ? 多種封裝形式，應用環(huán)境廣

　　四.系統(tǒng)功能

　　1.貨物全程跟蹤

　　促使消費用包裝品，食品、飲料企業(yè)在其整個供應鏈中要求精確地跟蹤和追溯產品信息。在這些方面，RFID能和現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)互為補充，對大多數部件而言，制造執(zhí)行系統(tǒng)已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。

　　2.貨物查詢

　　在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。通常從RFID倉庫管理系統(tǒng)獲取數據后，還需要中間件將這些數據進行處理，饋送到制造信息系統(tǒng)。

　　3.制造業(yè)資產管理

　　資產設備上的RFID提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值，優(yōu)化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護，因此能積極地影響非常重要的制造性能參數，例如裝置的整體有效性.

　　4.可視化視頻聯(lián)動

　　由于貨物生產制造過程中變得越來越重要，因而同步供應鏈和制造過程的清晰可見就成為關鍵。RFID適合于各種規(guī)模的應用系統(tǒng)。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發(fā)送到供應鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關。

　　五.總結

　　利用RFID倉庫管理系統(tǒng),實現(xiàn)了人、地、時、物同步管理，有效降低和控制日常管理和生產成本，節(jié)約了每年投入大量人力物力進行資產盤點和無謂調撥的成本，避免了因各種因素造成的資產流失，提高了企業(yè)管理效益；RFID的一個直接作用是解放勞動力，消除這種人工操作，而且能準確、快速、可靠地提供實時數據，這對大批量、高速的制造企業(yè)特別重要。

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