工業(yè)4.0時代，針對市場零件生產(chǎn)越來越趨于精密化，而用人成本不斷增高，人工效率及穩(wěn)定性也不高，誤檢、漏檢比率高。在目前的市場，推出基于機器視覺的檢測方法，檢測原理是通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分析，這種方法高效、高速、非接觸的檢測。就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生產(chǎn)，這時外觀檢測依靠人工是完全應付不過來的，所以只能采用光學影像檢測設備來進行品質(zhì)檢測。

機器視覺系統(tǒng)的工作流程簡述：
1.傳感器探測到被檢測物接近運動至相機的拍攝中心，將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡；
2.圖像采集卡根據(jù)已設定的程序和延時，分別向相機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖；
3.相機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4.相機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構，曝光時間可以事先設定；
5.另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應與相機的曝光時間匹配；
6.相機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出；
7.圖像采集部分接收模擬視頻信號通過A/D將其數(shù)字化，或者是直接接收攝像機數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)；
8.圖像采集卡將數(shù)字圖像存儲在計算機的內(nèi)存中；
9.計算機對圖像進行處理、分析和識別，獲得檢測結果；
10.處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。
視覺檢測自動化能夠檢測螺絲哪些外觀缺陷問題呢？
首先是尺寸測量，比如螺絲總長、高度、寬度、螺紋高度、螺紋長度、螺紋間隔寬度、頭徑等。
其次是檢測螺絲表面存在的一些瑕疵，比如毛邊、變形、開裂、缺損、無螺紋、螺紋殘缺等。

視覺檢測設備的特色及優(yōu)勢：
① 可非標定制，滿足不同用戶的不同需求；
② 全自動智能檢測、識別及剔除；
③ 采用高分辨率工業(yè)相機，檢測精度高；
④ 檢測速度快、準確度高；
⑤ 全天24小時連續(xù)檢測；
⑥ 設備操作簡單、穩(wěn)定性好；
⑦ 非接觸式無損檢測；
⑧ 減少人工成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；
螺絲產(chǎn)品對于質(zhì)量的要求極為嚴格，而且如今零件生產(chǎn)趨于精密化，檢測工作必須執(zhí)行高標準。傳統(tǒng)人工檢測的方式，不管是速度還是效率，都很難跟不上大批量生產(chǎn)的需要，而且檢測結果容易受到工人情緒和精力的影響，誤檢、漏檢比率高。采用機器視覺檢測設備對螺絲外觀缺陷進行實時在線的自動化檢測，速度快、效率高、檢測結果更穩(wěn)定可靠，而且對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

編輯：fqj