縱觀當(dāng)下，元件封裝技術(shù)日新月異，而表面貼裝技術(shù)憑借著組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕的優(yōu)點，成為了將小元件安裝到印刷電路板上的首選方法。表面貼裝元件大量運用于制造各種形式的電子設(shè)備，而且逐漸朝著小巧、精密化的方向發(fā)展。為了適應(yīng)新技術(shù)的需求，對于電容、排針等電子元件的測試標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)增加，因而，電容、排針的外觀、功能測試也變得格外重要。

　　衡量電子元件是否合格且優(yōu)秀，需要從多個方面進(jìn)行系列測試評價。那么，測試設(shè)備的精度、穩(wěn)定性就特別重要。因此，一個可以代替人眼精準(zhǔn)做出定位、測量、檢測、判斷的機器視覺自然十分重要。同時，電子產(chǎn)業(yè)對元器件品質(zhì)的要求也在不斷提高，元器件正朝著小型化、精密化方向發(fā)展，電子產(chǎn)品制造商為應(yīng)對這種考驗，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局和生產(chǎn)工藝，加強了對電容、排針等內(nèi)部器件在生產(chǎn)過程中的外觀檢測，防止產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包、破損、錯位等問題。

　　昊天宸自主研發(fā)生產(chǎn)的電子元器件視覺檢測設(shè)備，利用機器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。該設(shè)備實現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

　　電子元器件外觀缺陷檢測的內(nèi)容有哪些？

　　在檢測電子元器件的外觀缺陷時，需要執(zhí)行以下這些標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、型號、規(guī)格、廠商、產(chǎn)地應(yīng)與設(shè)計要求符合，外包裝應(yīng)完整無損。

　　2、電子元器件外觀應(yīng)完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有涂層的元器件應(yīng)無脫落和擦傷。

　　3、電極引線無壓折和彎曲，鍍層完好光潔，無氧化銹蝕。

　　4、元器件上的型號、規(guī)格標(biāo)記保證清晰、完整，色標(biāo)位置、顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，特別是集成電路上的字符要認(rèn)真檢查。

　　5、有機械機構(gòu)的元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉(zhuǎn)動手感合適；開關(guān)類元件操作靈活，手感好；接插件松緊適宜，接觸良好等。

　　機器視覺檢測的優(yōu)勢：

　?、?檢測速度快；

　　② 檢測精度高；

　　③ 準(zhǔn)確率高；

　　④ 可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

　?、?非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

　　機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會，機器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。機器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點。機器視覺自身也跟著半導(dǎo)體、電子、主動化、光學(xué)等技能快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產(chǎn)企業(yè)提供確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。
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　　審核編輯：ymf