（一）智能工廠建設核心

　　《中國制造2025》明確提出要推進制造過程智能化，智能工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體。作為智能工廠，在生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化的同時，產(chǎn)品檢測、質(zhì)量檢驗和分析、生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)也應當與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成，工廠的多個車間之間實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產(chǎn)計劃指揮中心，對整個工廠進行生產(chǎn)計劃的指揮和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)異常問題，這也是智能工廠的重要標志。

　　智能工廠的建設核心必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系統(tǒng)。大型企業(yè)的智能工廠需要應用ERP系統(tǒng)制定主生產(chǎn)計劃（Production planning），并由APS（高級生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)）根據(jù)工廠的有限產(chǎn)能，考慮多種生產(chǎn)約束條件，進行精細化的排產(chǎn)(Production scheduling)。

　　隨著智能制造的持續(xù)推進，APS智能計劃排產(chǎn)成了中國制造企業(yè)建設智能工廠的剛性需求。越來越多的企業(yè)開始注意到APS高級計劃排程系統(tǒng)，它可以幫助企業(yè)進行資源和系統(tǒng)整合集成優(yōu)化（如下圖所示），實現(xiàn)最優(yōu)化的排程，通過合理的計劃排程，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運作，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的無縫銜接。

　　（二）制造企業(yè)困境

　　大多數(shù)企業(yè)目前已經(jīng)或正在推行ERP、MES系統(tǒng)，在計劃層面和生產(chǎn)執(zhí)行管控上已經(jīng)完成了信息化管理工作。但是需求計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的脫節(jié)，使得企業(yè)產(chǎn)能需求預估與實際產(chǎn)能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)等問題日益突出，企業(yè)缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。

　　隨著市場環(huán)境的變化，以及市場競爭的加劇，產(chǎn)品種類日益增多，客戶對交期日趨嚴格；如何用更少的人，更短的時間，更少的庫存，做出更多的產(chǎn)品, 成為企業(yè)考慮的重點。 尤其是排產(chǎn)工作作為“制造開始的源頭”，其科學性、高效性、靈活性和共享性，成為了日益突出的問題。

　　（三）安達發(fā) APS系統(tǒng)方案

　　1.產(chǎn)品簡介

　　安達發(fā) APS高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)是基于有限產(chǎn)能的、自動化的智能的高級計劃排產(chǎn)與調(diào)度系統(tǒng)。安達發(fā) APS能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產(chǎn)約束條件（人機料法環(huán)）、滿足計劃目標與策略的、優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現(xiàn)客戶的利益增長。

　　安達發(fā)APS系統(tǒng)分為以下核心模塊：基礎數(shù)據(jù)即通用建模，核心算法，計劃調(diào)度等模塊。

　　安達發(fā)APS 通過自主研發(fā)的快捷智能的系統(tǒng)集成平臺，從ERP/MES/PLM等系統(tǒng)獲取排程的靜態(tài)的制造基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)的訂單庫存等數(shù)據(jù)；考慮企業(yè)排產(chǎn)的整體目標和策略（如客戶優(yōu)先級、訂單交期、相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、資源負載均衡等等），進行一鍵式的智能排產(chǎn)（或者根據(jù)企業(yè)計劃現(xiàn)狀，進行向?qū)脚懦?半自動排程），得到訂單交期的評估結(jié)果、精細的工序級生產(chǎn)計劃、準確的投料計劃，通過多種甘特圖和報表的形式展示計劃的結(jié)果。

　　總而言之，安達發(fā)APS就是為了讓企業(yè)有精準的計劃，使得企業(yè)可以有一個從容生產(chǎn)的過程，提高企業(yè)在市場中的競爭力。

　　審核編輯：鄢夢凡