一個制造企業(yè)最重要的就是生產(chǎn)問題，要想提高生產(chǎn)效率就必須有生產(chǎn)計劃，而生產(chǎn)計劃的制定又并非是個簡單的事情，我們都知道生產(chǎn)計劃是對生產(chǎn)任務(wù)做分解，然后作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃。其實如果真的就是這么簡單的話ERP系統(tǒng)就足以作出生產(chǎn)計劃來，事實上大多數(shù)企業(yè)也是這樣做的。

因為在ERP接到訂單后就可以知道要生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么數(shù)量，之后將任務(wù)安排到生產(chǎn)車間去生產(chǎn)就可以了，但是企業(yè)接的訂單肯定很多，每個訂單的交付時間都一樣，怎么使得生產(chǎn)排程是合理的就變得非常的難。因為本身生產(chǎn)排程排產(chǎn)就非常的復(fù)雜，隨著設(shè)備的、訂單、品類、規(guī)格等增多僅僅通過ERP的生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)模塊就不能滿足，因為考慮的不夠細(xì)，不夠全，導(dǎo)致無法做精細(xì)化的排產(chǎn)。

所很多企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)排程一團(tuán)糟，生產(chǎn)效率很低，都不知道每條生產(chǎn)線的效率是怎么樣的。那條生產(chǎn)線最適合生產(chǎn)什么產(chǎn)品。

隨著企業(yè)建設(shè)智能工廠，ERP肯定是遠(yuǎn)不夠的，要想做好生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程就必須通過用對應(yīng)的APS系統(tǒng)來解決，這樣更加的方便，因為在ERP上做修改工作量是巨大的，且并不合適，對ERP進(jìn)行改動之后，整個系統(tǒng)可能都會出現(xiàn)很多的問題，很不劃算。用專業(yè)的系統(tǒng)做專業(yè)的事情。

APS就是智能化生產(chǎn)繞不開的一個系統(tǒng)軟件，是專門解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題的，特別是在離散型的行業(yè)，從產(chǎn)品種類來說，一般的離散制造型企業(yè)都生產(chǎn)相關(guān)和不相關(guān)的較多品種和系列的產(chǎn)品。這就決定企業(yè)物料的多樣性。從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復(fù)雜和多變。安達(dá)發(fā)APS可以解決多工序，多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。

安達(dá)發(fā)APS是一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過非常復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模似、試探，優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃。主要解決：客戶訂單交陽評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、癢存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，很好的加強(qiáng)了企業(yè)在精細(xì)化生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程上的不足。

　　審核編輯：鄢孟繁