板式給料機裝配質(zhì)量檢驗記錄

一：板式給料機運行機構(gòu)檢驗

序號 ? ? ? 檢驗項目檢驗結(jié)論

1） 運行槽咬合縫隙均勻，弧板和直板沒有明顯刮蹭，運行槽重疊翼板縫隙基本均勻，各運行槽無明顯錯位。

2）零件外露表面應(yīng)無磕碰、劃傷及銹蝕等缺陷。

3）鏈輪與鏈環(huán)嚙合正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰撞現(xiàn)象。

4）鏈條和運行槽把合緊密，螺栓緊固力矩為700Nm,沒有翹曲把合不實的現(xiàn)象。

5）驅(qū)動軸承鎖緊調(diào)整間隙至0.09-0.17mm

6）張緊滑塊與滑道之間滑動順暢，無卡阻現(xiàn)象。

7）各減速機及軸承最高溫度≤60℃

8）清潔度檢驗。

二、板式給料機機罩裝配檢驗

1）上蓋板鋼板應(yīng)保持平整，不允許存在凸起和塌陷。

2）襯板與母板把合間隙應(yīng)一致，螺栓露出螺母長度應(yīng)一致。

3）沉頭螺栓擰緊力矩215 Nm，螺栓露出螺母長度應(yīng)一致。

4）側(cè)板、前后擋板、蓋板在結(jié)合處邊線應(yīng)基本一致，無明顯里外錯邊。

5）襯板與母板內(nèi)側(cè)安裝之前應(yīng)噴涂底漆。

6）觀察門轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動靈活，門插松緊適度。

7）清潔度檢驗。

三、板式給料機機架裝配工序檢驗

1）各型鋼結(jié)合處邊線應(yīng)基本一致，無明顯里外錯邊。

2）復(fù)測中心距

3）復(fù)測支腿之間的距離

4）銷釘及螺釘外露一致。

5）石墨應(yīng)與鐵板之間安裝垂直，不應(yīng)出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

6）清潔度檢驗。

四、板式給料機手動集中潤滑裝配工序檢驗

1）分油器、定量分配器、潤滑泵等各件安裝正確無誤。

2）油路通暢，油管排列整齊美觀大方。

3）油路走向應(yīng)盡量安排在不影響維修的位置，并不容易被其它物體磕碰。

4）油嘴安裝可靠，應(yīng)能承受10MP的工作壓力。

5）清潔度檢驗。

五、板式給料機托輥裝配工序檢驗

1）各托輥轉(zhuǎn)動靈活，并不得有卡鏈現(xiàn)象

2）托輥上母線橫向水平度2mm。

3）托輥上母線縱向水平度6mm。

4）卡箍和托輥軸的端面距離必須一致。

六、板式給料機總裝檢驗工序

1）落料漏斗中心和第一個支腿垂直距離。

2）落料漏斗下平面和第一個支腿下平面垂直距離。

3）入料漏斗中心和第一個支腿垂直距離。

4）入料漏斗上平面支腿下平面垂直距離。

5）鏈傳動中心距。

6）機罩側(cè)板下邊沿和輸送槽的間隙調(diào)整為10~20mm。

7）機罩側(cè)板外邊沿和輸送槽側(cè)面的間隙調(diào)整為30~40mm。

8）扭力臂螺栓擰緊力矩為1600~2000Nm。

板式給料機試車工序

1）各部零件裝配齊全,加工表面無磕碰、劃傷及銹蝕。

2）沉頭螺釘不應(yīng)凸出零件表面,螺栓尾端應(yīng)略凸出螺母倒角值,固定銷釘應(yīng)略凸出零件表面。

3）檢查減速箱油位，減速箱無滲油現(xiàn)象。

4）機罩和運行槽不得有刮蹭現(xiàn)象。

5）運行槽移動輕松自如,運行槽之間無阻滯干涉現(xiàn)象。

6）潤滑管路正確、通暢,接頭處無滲漏現(xiàn)象。

7）分別以變頻器設(shè)定的4個速度由低到高運行。

8）主軸空轉(zhuǎn)試驗,每級轉(zhuǎn)速不得少于5分鐘,工作轉(zhuǎn)速不得少于1小時,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有不規(guī)則的沖擊聲,聲壓值不得超過85dB(A)。

最高轉(zhuǎn)速下測量主軸軸承溫度,最高溫度不得高于70度,溫升不得超過40度

八、油漆外觀檢驗

1）平面度。

2）角線平直，圓角光滑均勻。

3）油漆面磕碰劃傷。

4）色差。

5）表面油漆厚度均勻，符合標準要求。

6）外露表面記號字跡清除。

7）清潔度檢驗。

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　　審核編輯：鄢孟繁

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