因?yàn)樾畔⒒a(chǎn)的大趨勢(shì)，很多企業(yè)都對(duì)MES系統(tǒng)有所了解，但是MES系統(tǒng)的功能有很多，很難對(duì)每一個(gè)功能都不會(huì)很清楚，所以下面仔細(xì)的說(shuō)明其中的工藝管理和績(jī)效管理的功能。

工藝管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)工作,它對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益和競(jìng)爭(zhēng)能力等起著重要作用.必須加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律、提高工藝水平,推行全面質(zhì)量管理,保證工藝文件的正確性、可行性和先進(jìn)性,促進(jìn)工藝管理工作快速發(fā)展。

企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問(wèn)題：

企業(yè)缺乏科學(xué)的工藝管理理論基礎(chǔ)，不知道怎么樣對(duì)工藝去進(jìn)行管理。缺乏工藝知識(shí)和工藝管理知識(shí)的積累，通過(guò)手工編寫(xiě)紙質(zhì)工藝流程既不好保存又容易泄露生產(chǎn)工藝的保密信息，產(chǎn)品的壽命周期規(guī)律覺(jué)得產(chǎn)品需要不斷的更新?lián)Q代，紙質(zhì)的保存方式很難及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行更改。

組織機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，職責(zé)劃分不清晰。許多企業(yè)對(duì)工藝管理的內(nèi)容研究分析不到位，沒(méi)有按工藝管理內(nèi)容進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)置和職責(zé)劃分，致使實(shí)際工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工藝管理混亂，工藝技術(shù)提升困難

針對(duì)這些問(wèn)題，安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：

1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

2)工藝流程管理：可在MES系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

3)工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等。

4)審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

和工藝管理一樣，績(jī)效管理也能影響生產(chǎn)效率，通過(guò)績(jī)效管理能夠提高員工積極性，是企業(yè)需要關(guān)注的問(wèn)題。

傳統(tǒng)的績(jī)效管理就是通過(guò)計(jì)時(shí)來(lái)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工人的工作效率和工資，這種方式缺乏靈活性，工資多少靠加班增加，員工的積極性就不高。

針對(duì)人員績(jī)效方面的問(wèn)題，MES系統(tǒng)的績(jī)效管理功能板塊發(fā)揮了以下作用：

通過(guò)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的工序和工步進(jìn)行計(jì)價(jià)，根據(jù)人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出合格率等，從而為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)即生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是全面整合制造資源，全方位管理生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理工具?？梢詽M足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與分析以及生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等，提高企業(yè)制造車(chē)間的執(zhí)行力。

　　審核編輯：鄢孟繁

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