機器視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作。
機器視覺檢測范圍：金屬行業(yè)、鋰電行業(yè)、PCB線路板行業(yè)、薄膜行業(yè)、玻璃行業(yè)、無紡布行業(yè)、紙張行業(yè)等行業(yè)的產品。常見的瑕疵類型：斑點、刮痕、凹凸、結點、黑點、印子、氣泡、雜質、壓傷、褶皺、蟲斑、針孔、錫點、結石等。
機器視覺檢測系統(tǒng)的工作流程簡述：
1.傳感器探測到被檢測物接近運動至相機的拍攝中心，將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡；
2.圖像采集卡根據已設定的程序和延時，分別向相機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖；
3.相機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4.相機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構，曝光時間可以事先設定；
5.另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應與相機的曝光時間匹配；
6.相機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出；
7.圖像采集部分接收模擬視頻信號通過A/D將其數字化，或者是直接接收攝像機數字化后的數字視頻數據；
8.圖像采集卡將數字圖像存儲在計算機的內存中；
9.計算機對圖像進行處理、分析和識別，獲得檢測結果；
10.處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。

機器視覺檢測的優(yōu)勢：
1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續(xù)工作。
2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。
3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。
4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。
5.數字化統(tǒng)計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。
6.可適用于危險的檢測環(huán)境：機器可以在惡劣、危險的環(huán)境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。
7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。
8.更客觀穩(wěn)定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。
9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。
10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優(yōu)點。
總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業(yè)生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業(yè)來說不僅確保了產品質量的穩(wěn)定性而且還提高產品競爭力。

審核編輯：符乾江