在社會的不斷發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新薄弱已經(jīng)成為制約我國由世界加工基地轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃旎氐年P(guān)鍵因素。而工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過程中人的腦力勞動。 RFID作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的重要組成部分，透過感知物品來實(shí)現(xiàn)智能化識別和管理。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過RFID電子標(biāo)簽讓不同的設(shè)備可以互聯(lián)，人和物品進(jìn)行感知認(rèn)識，建立一個完善的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，有效的提高生產(chǎn)效率。

在工業(yè)制造系統(tǒng)中，一些工業(yè)運(yùn)輸車輛進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現(xiàn)場技術(shù)人員等一些公共資源，這些資源需要合理調(diào)度和快速響應(yīng)，這樣大大提高整個制造系統(tǒng)運(yùn)行效率。利用地感RFID標(biāo)簽、UWB、狀態(tài)判斷傳感器、車載終端等產(chǎn)品和技術(shù)，通過在叉車一些工程車貼上電子標(biāo)簽，來進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)/技術(shù)人員等資源的空間位置定位、運(yùn)行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷、任務(wù)分派調(diào)度與呼叫，使公共資源配置優(yōu)化，提高制造系統(tǒng)的快速響應(yīng)能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)倉庫自動化管理，實(shí)現(xiàn)電子倉庫和現(xiàn)場物流管理，通過在有效范圍內(nèi)安裝RFID標(biāo)簽設(shè)計(jì)及封裝工藝，這樣可以有效地對單體物料、箱體物料、轉(zhuǎn)運(yùn)托盤進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽讀寫采集數(shù)據(jù)。

通過電子倉儲，實(shí)現(xiàn)出入庫管理的自動化、自動識別并處理物料出入貨架、快速揀貨和存貨、支持整庫/分類/分區(qū)的快速電子盤存;存量預(yù)警并支持對貨單的管理與補(bǔ)給。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動生成各個倉庫的配送計(jì)劃，并且對叉車、AGV小車等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。對各工位線邊物料庫存量進(jìn)行監(jiān)控，跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的物料消耗情況并生成物料需求與配送請求。存貨及線邊物料存量分析，減少線邊物料堆積，減少呆滯料數(shù)量。

RFID技術(shù)可以實(shí)施對生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程監(jiān)控及可視化管理，增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的時效性，大大降低了工作中人為失誤。

可以通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標(biāo)簽掛件等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產(chǎn)品的自動報(bào)工、各產(chǎn)品/批次的完工數(shù)量、工件的當(dāng)前工序、各工序的執(zhí)行設(shè)備和操作工人、各工序的實(shí)作工時等，為計(jì)劃調(diào)度、線邊物料、現(xiàn)場物流、質(zhì)量追溯提供原證數(shù)據(jù)，也為企業(yè)開展價(jià)值工程提供依據(jù)。形成產(chǎn)品溯源追蹤系統(tǒng)，大大提高公司產(chǎn)品的信譽(yù)度，建立一個完善的質(zhì)量體系。

審核編輯：符乾江