印制電路板基板材料的發(fā)展，已經(jīng)走過了近50多年的歷程，印刷電路板是所有電子產(chǎn)品的重要部分，在生產(chǎn)線路板的過程中有很多復(fù)雜的工序，隨著軟性PCB產(chǎn)量比的不斷增加及剛撓性PCB的應(yīng)用與推廣，PCB的生產(chǎn)也越來越自動化，下面給大家簡單介紹下勤基電子線路板加工生產(chǎn)過程：

作為全球領(lǐng)先的PCB一站式服務(wù)商，我們一直堅持綠色環(huán)保，低碳運營的理念。在深圳勤基電子，PCB產(chǎn)品將擁有一個嶄新的生命!

我們重新定義工藝制程。

客戶通過KINJI的銷售網(wǎng)絡(luò)和PCB Partner電商平臺,發(fā)布訂單需求，IPCB CAM軟件自動審核，自動報價，對接云工廠，自動開料生產(chǎn)。

在內(nèi)層線路蝕刻制程中，銅的密度、精度、厚度至關(guān)重要，全自動真空蝕刻機完美的保證了品質(zhì)。

經(jīng)過連線 AOI、棕化線工藝后、多層板，在熱壓爐內(nèi)經(jīng)高溫高壓作用下，完成 PP 與板件完美融合、固化。

高精密數(shù)控鉆孔機，在短時間內(nèi)迅速完成大批量的鉆孔作業(yè)。

沉銅+圖形電鍍工藝、有效確保鍍銅的均勻性和厚度，更好的保證產(chǎn)品卓越的電學(xué)性能。

我們按照工程要求，使用全自動連線貼膜+LDI設(shè)備，經(jīng)過物理曝光，將菲林圖形轉(zhuǎn)移到干膜上，形成數(shù)據(jù)精確的線路圖。

自動化機器人的大量應(yīng)用，大大的提高了生產(chǎn)效率。

AOI檢測設(shè)備，基于光學(xué)原理，自動掃描、采集圖像、測試焊點，檢測PCB是否有缺陷、大大提高良品率。

全自動連線防焊設(shè)備將油墨均勻印刷到生產(chǎn)板面，降低了員工的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,減少了PCB板擦花不良率,保證PCB板的品質(zhì)。

我們的每一款產(chǎn)品均有文字標(biāo)識，絲印設(shè)備，將不同的文字標(biāo)識印刷到每個產(chǎn)品上。

在表面處理制程中，我們提供沉金、沉銀、沉錫、噴錫、OSP、電金等多種工藝選擇。

我們的每一個款產(chǎn)品，都經(jīng)過嚴(yán)格的電學(xué)測試。

四線測試機采用加流測壓的技術(shù)，完美的解決了PCB孔破、孔內(nèi)銅薄以及線路缺口導(dǎo)致的微小阻值變化等實際問題。

針對批量生產(chǎn)可能存在的缺陷，AVI外觀檢測機、對產(chǎn)品的焊盤、阻焊、文字、孔進(jìn)行細(xì)分優(yōu)化。

驗孔機，對產(chǎn)品的孔徑參數(shù)、數(shù)量、漏孔，快速準(zhǔn)確檢測，確保大批量產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確性。

全系產(chǎn)品均采用真空包裝，保證產(chǎn)品安全的發(fā)往世界各地。

審核編輯：符乾江