企業(yè)生產(chǎn)是企業(yè)為了滿足社會消費需求的同時，又能進行盈利保證企業(yè)的常規(guī)運行的一種活動。企業(yè)生產(chǎn)流程涉及到訂單銷售預測、排產(chǎn)、算料、采購、收料等多種環(huán)節(jié)，企業(yè)需要對多種生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行管理。

企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及多環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)中又涉及多種因素，其中一個因素出現(xiàn)問題會導致企業(yè)的生產(chǎn)出現(xiàn)異常：

原料質量、數(shù)量發(fā)生變化。

企業(yè)生產(chǎn)的工藝是嚴謹?shù)模捎诖蠖嗥髽I(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是人工，進行生產(chǎn)人員沒有經(jīng)過專業(yè)的一個培訓，對相關的生產(chǎn)工序是不熟悉的，可能會出現(xiàn)因生產(chǎn)原料配比不準確導致產(chǎn)品的質量出現(xiàn)問題，甚至可能影響到企業(yè)產(chǎn)量。

設備因不可控因素發(fā)生異常

有些企業(yè)生產(chǎn)設備可能會因為人為錯誤或年久失修而導致設備出現(xiàn)異常，讓車間生產(chǎn)出現(xiàn)混亂，甚至出現(xiàn)停機換產(chǎn)的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)產(chǎn)量，導致企業(yè)損失。

人工調節(jié)失誤

傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)方式是采用人工的形式，面對生產(chǎn)因素的變化，人工的方式都難以避免錯漏的情況，企業(yè)生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)幾乎都是有人員參與，因人工調節(jié)失誤可能會導致產(chǎn)品問題的產(chǎn)生，以及產(chǎn)量的下降。

客戶需求發(fā)生變化

當接到新訂單時，生產(chǎn)調度人員需要進行全部生產(chǎn)計劃的重排，工作是極費精力與時間的，無法確切回復客戶交期，可能導致因錯排、漏排而產(chǎn)生訂單交期延誤，甚至導致生產(chǎn)計劃混亂，影響企業(yè)后期生產(chǎn)。

APS自動排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS自動排產(chǎn)根據(jù)客戶交貨需求、生產(chǎn)凈需求、分配生產(chǎn)工廠、物料齊套計算以及有限產(chǎn)能的約束，產(chǎn)生短期內車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)。

APS排產(chǎn)提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS自動排產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)計劃管理標準化，使得生產(chǎn)計劃與設備保養(yǎng)計劃相匹配，減少企業(yè)生產(chǎn)中因停機換產(chǎn)導致的損失，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，減少生產(chǎn)異常，實現(xiàn)企業(yè)排程智能化。