1 引言

針對LED照明負載特點，目前非隔離式的恒流驅動電源的拓撲結構基本上是BUCK降壓結構，主流的方案是通過固定關斷時間來固定峰值電流，從而達到固定輸出電流的控制策略。本文將討論這種控制策略實現恒流的原理，分析這種開環(huán)控制策略的優(yōu)缺點，和應用這種控制策略需要做的外圍補償，同時基于占空比半導體公司新產品DU8608芯片，介紹這種全新的閉環(huán)電流控制策略，詳細介紹這種控制策略如何突破性提高LED輸出電流精度，從開環(huán)到閉環(huán)是其本質的突破。

2 原理與設計

2.1 目前LED非隔離恒流驅動電流領域主流的控制策略

如圖1所示，電路是BUCK降壓結構，芯片控制的是MOSFET的源極，這是一種開環(huán)的恒流電流控制方式，控制原理如下：

當MOSFET開通時，電流從DCBUS通過LED負載，流過電感，流入地。

Vi-Vo=Ldi/dt=L*Ir/DT （1）

當MOSFET關斷時，電感電流從D1續(xù)流。得出以下公式：

Vo=Ldi/dt=L*Ir/（1-D）T （2）

如圖2 ，Io（average）=Ipk-1/2*Ir （3）

由（2）和（3）

Io=Vref/Rs-Vo*（1-D）T/（2*L） （4）

Vref和Rcs都是設定的定值，由于電流流過LED負載，如果電流固定，可以認為LED的電壓Vo是固定的，所以從式（4）看出，只要電感值L固定，再固定關斷時間（1-D）T， Io即固定。

圖1：非隔離降壓恒流LED驅動電源示意圖

圖2：開環(huán)控制策略中的電感電流波形

所以，這種開環(huán)的控制策略是，連接在Rt的電阻設定MOSFET的關斷時間。每個周期開始，MOSFET 打開直到電感電流上升到峰值Vref/Rs，這時MOSFET 關斷，關斷時間由Rt決定。過了設定的關斷時間，MOSFET 又重新打開，這樣周而復始地工作。關斷時間控制了紋波電流LED 平均電流，根據想要輸出的電流值，調節(jié)CS管腳的Rs值，調節(jié)Rt值，固定每個開關周期的關斷時間為一個值，從而實現了輸出電流恒流。

這是一種簡單有效的控制策略，但是由于這是一種開環(huán)控制模式，只能檢測電感上的峰值電流，無法檢測輸出電流，輸出電流精度在三種情況下容易出現偏差：

1. 輸入電壓波動。（開環(huán)控制，無法反饋，系統延時造成）

2. 批量生產電感感值偏差。（式4中，L變化引起Io變化）

3. LED負載電壓不相同（Vo）

對于第1種偏差，只能采取電壓補償的辦法，即檢測輸入電壓，根據輸入電壓調整內部CS參考電平值，但是效果一般，對于第2種和第3種偏差，比較難解決。

一種全新的全閉環(huán)控制策略可以完全避免上述幾種偏差，從根本上實現真正的LED恒流。

2.2 DU8608 如何實現真正全閉環(huán)的恒流控制

圖3：全閉環(huán)非隔離降壓恒流LED驅動電源示意圖

所謂的閉環(huán)，即真正檢測輸出電流值，以此為標準來發(fā)出PWM信號。所謂開環(huán)，不以檢測到的輸出電流值來做發(fā)出PWM信號的參考。從電路拓撲上，二者沒有區(qū)別。但是在芯片內部對檢測到的如圖3 CS腳電感電流信號，做專利技術處理，如圖4 TRUEC2部分。這樣，就檢測到了電感電流的平均值，也就是輸出電流的平均值。芯片針對檢測到的值，控制輸出占空比，實現了閉環(huán)控制。這種控制結構，同時使得線路極為簡單，圖3和圖1相比，省去了開環(huán)控制所需的輸入電壓補償線路，省卻了控制固定關斷時間所需的Rt 電阻。值得一提的是，由于閉環(huán)控制電流，相比于開環(huán)方式，此線路具有電感短路保護功能，同時具備Rcs采樣電阻的開路、短路保護功能。這在生產應用中是非常重要的，這相當于大大降低了系統發(fā)生故障的風險。使得這種方案不僅在性能上有了質的飛躍，在可靠性上也大大提高。

圖4:DU8608內部功能圖

圖5:TRUEC2部分工作示意

3 實驗驗證

我們選擇了一個典型LED日光燈應用來做IC功能驗證，基本電參數要求如下：

輸入電壓范圍：180~305VAC/50Hz 功率因數： 》0.9 效率：》90%

輸出電壓范圍：3~80VDC 輸出電流：240mA

圖6:DU8608日光燈應用原理圖

對于輸入電壓、負載LED變化情況下，我們測試得到如下交叉調整率結果：

圖7：系統線性調整率（電流表誤差范圍內，視作恒定不變）

圖8：系統負載調整率

圖7、8可以看到，由于閉環(huán)控制，在設計的正常工作范圍內，輸出電流維持定值，單顆系統可以認為是恒定的輸出電流，即線性理論值是0，負載調整率為±0.5%。量產時，由于參數一致性分布，大量數據表明，恒流精度小于±0.9%。

對于輸出電感變化，我們測試到如下結果：

圖9：輸出電流精度vs.電感量變化（閉環(huán)控制與開環(huán)控制的區(qū)別）

圖9反映的是電感大范圍變化（設計標稱值1.5mH）時，輸出電流的變化，如左圖。如果這種測試用于目前市場上開環(huán)系統芯片，按照前文推導結果公式（4），電流會出現線性的大范圍波動，如右圖。而DU8608 閉環(huán)的方式，使得輸出電流依然保持±0.9%以內的恒流精度。充分說明了閉環(huán)系統對于整個系統恒流精度提高的重要性。

圖10:LISN測試結果

圖11:CDN測試結果

前文所提到的開環(huán)方式的三種引起電流變化的情況，都從原理上得到根本解決：

1．輸入電壓波動。（逐周期閉環(huán)控制，立刻響應，不會引起輸出電流變化）

2．批量生產電感感值偏差。（電感值不敏感，甚至電感短路保護）

3. LED負載電壓不相同，輸出不變。這一特點對電源廠生產有很大意義，因為這意味著串聯不同數目的燈珠負載，可以用同一套電源設計，這就減少了備料，降低了成本。

4 結論

全閉環(huán)控制，檢測輸出電流，來發(fā)出PWM信號，是真正的恒流電源驅動控制技術。實驗表明，相對于其他非閉環(huán)的方案，這種獨有的閉環(huán)恒流控制技術使輸出電流精度有了質的飛躍，使整機電源在全電壓、全負載、電感變化范圍內的電流精度達到行業(yè)內目前最高的±0.9%， 同時，由于閉環(huán)控制，線路具備了電感短路、電流檢測電阻短路/開路保護功能，相比與開環(huán)方案，電路可靠性有了很大提高，并且使多套燈負載可以用一套電源，在生產中有顯著價值。
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