PCB壓合過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，例如起泡問題，內(nèi)層圖形位移問題，層間錯位，板翹問題等，那如何去解決這些問題呢？下面就跟著小編一起來了解下。

　　一、白顯露玻璃布織紋

　　解決方法：

　　1、降低溫度或壓力；

　　2、降低預(yù)壓力；

　　3、層壓中仔細(xì)觀察樹脂流動狀況，壓力變化和溫升情況后，調(diào)整施加高壓的起始時間；

　　4、調(diào)整預(yù)壓力\溫度和加高壓的起始時間。

　　二、起泡

　　解決方法：

　　1、提高預(yù)壓力；

　　2、降溫、提高預(yù)壓力或縮短預(yù)壓周期；

　　3、應(yīng)對照時間--活動關(guān)系曲線，使壓力、溫度和流動性三者互相協(xié)調(diào)；

　　4、縮減預(yù)壓周期及降低溫升速度，或降低揮發(fā)物含量；

　　5、加強(qiáng)清潔處理操作力；

　　6、提高預(yù)壓力或更換粘結(jié)片；

　　7、檢查加熱器match，調(diào)整熱壓模溫度。

　　三、板面有凹坑、樹脂、皺褶

　　解決方法：

　　1、仔細(xì)清潔干凈鋼板，將銅箔表面抹平；

　　2、注意排板時上下板與板對齊，減小操作壓力，選用低RF%的膠片，縮短樹脂流動時間加快升溫速度。

　　四、內(nèi)層圖形移位

　　解決方法：

　　1、改用高質(zhì)量內(nèi)層覆箔板；

　　2、降低預(yù)壓力或更換粘結(jié)片；

　　3、調(diào)整模板。

　　五、厚度不均勻、內(nèi)層滑移

　　解決方法：

　　1、調(diào)整到總厚度一致；

　　2、調(diào)整厚度，選用厚度偏差小的覆銅箔板；調(diào)整熱壓膜板平行度，限制疊層板多答卷的自由度并力求安置疊層在熱壓模板中心區(qū)域。

　　六、層間錯位

　　解決方法：

　　1、控制粘結(jié)片的特性；

　　2、板材預(yù)先經(jīng)過熱處理；

　　3、選用尺寸穩(wěn)定性好的內(nèi)層覆銅箔板和粘結(jié)片。

　　七、板曲、板翹

　　解決方法：

　　1、力求布線設(shè)計密度對稱和層壓中粘結(jié)片的對稱放置；

　　2、保證固化周期；

　　3、力求下料方向一致；

　　4、在一個組合模中使用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的材料將是有益的；

　　5、多層板在受壓下加熱到Tg以上，然后保壓冷卻到室溫以下。

　　八、分層、受熱分層

　　解決方法：

　　1、層壓前，烘烤內(nèi)層以去濕；

　　2、改善存放環(huán)境，粘結(jié)片必須在移出真空干燥環(huán)境后于15分鐘內(nèi)用完；

　　3、改善操作，避免觸摸粘結(jié)面有效區(qū)；

　　4、加強(qiáng)氧化操作后的清洗；監(jiān)測清洗水的PH值；

　　5、縮短氧化時間、調(diào)整氧化液濃度或操作溫芳，增加微蝕刻，改善表面狀態(tài)。