考慮到實(shí)際數(shù)據(jù)集成的特點(diǎn)，提出了如圖2所示的數(shù)據(jù)集成模型。右邊為集成模型的3個(gè)層次劃分，左邊為與企業(yè)信息集成3層模型的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

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　　整個(gè)結(jié)構(gòu)主要分為3個(gè)層次:

　　(1)底層是環(huán)境層，是指基于各種現(xiàn)場總線、DCS的各種專用控制網(wǎng)絡(luò)及工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、各種不同操作系統(tǒng)、以及多種的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。它可為上層提供實(shí)時(shí)和非實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)服務(wù)，提供各種數(shù)據(jù)接口(如OPC,

　　ODBC, DDE, CORBA等)，是數(shù)據(jù)平臺(tái)和最底層設(shè)備進(jìn)行信息交互的中介。

　　(2)中間層是數(shù)據(jù)平臺(tái)層，它一方面根據(jù)下層提供的接口用相應(yīng)的方法與其進(jìn)行通信，完成數(shù)據(jù)集成和管理、數(shù)據(jù)服務(wù)和網(wǎng)絡(luò)通信等服務(wù)功能。當(dāng)有來自上層的調(diào)度、優(yōu)化等指令時(shí)，又將其轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，發(fā)送給相應(yīng)的系統(tǒng);另一方面為上層的應(yīng)用提供一些公用的集成支持服務(wù)，把下層來的數(shù)據(jù)，形成統(tǒng)一的格式，為MES層的其它模塊(如實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、流程模擬、生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備管理、庫存跟蹤、質(zhì)量控制、優(yōu)化控制等)及上層的ERP提供實(shí)時(shí)的和非實(shí)時(shí)的信息。

　　(3)上層是應(yīng)用層，它包括MES中除數(shù)據(jù)采集功能外的其它功能，以及與ERP相關(guān)的一些功能。

　　基于數(shù)據(jù)平臺(tái)的數(shù)據(jù)集成的特點(diǎn)如下:

　　(1)通過數(shù)據(jù)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和應(yīng)用集成。數(shù)據(jù)平臺(tái)為MES中其它模塊及上層的ERP提供了統(tǒng)一的集成環(huán)境，便于應(yīng)用開發(fā)與集成。

　　(2)開放性。DDE,ODBC,Web,OPC等標(biāo)準(zhǔn)接F1實(shí)現(xiàn)了MES與其它應(yīng)用程序、Internet/Intranet的連接，為應(yīng)用開發(fā)提供了統(tǒng)一的系統(tǒng)資源和共享資源。

　　(3)透明性。基于平臺(tái)數(shù)據(jù)集成簡化開發(fā)工作，開發(fā)人員可以直接面向平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)，而不必考慮下層數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)或通信模式，這些工作全部由數(shù)據(jù)平臺(tái)負(fù)責(zé)完成。

　　(4)數(shù)據(jù)平臺(tái)提供了共享的數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)服務(wù)和網(wǎng)絡(luò)通信等功能，并同時(shí)支持多種應(yīng)用服務(wù)，可縮短信息系統(tǒng)的開發(fā)周期，提高開發(fā)效率，更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)三層結(jié)構(gòu)的集成。

　　四 集成實(shí)例分析

　　以下從某焦化制氣廠的現(xiàn)狀出發(fā)，分析如何利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)到達(dá)集成目的。

　　1 現(xiàn)有系統(tǒng)的狀況

　　全廠有全自動(dòng)備煤系統(tǒng)、煉焦生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣壓送站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、氣源調(diào)峰站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、生化站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、供配電綜合自動(dòng)化系統(tǒng)等8個(gè)車間級(jí)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡稱子系統(tǒng));有汽車衡、軌道衡及煤塔秤等3個(gè)稱重系統(tǒng);有推焦車爐號(hào)識(shí)別、焦?fàn)t爐溫測量2個(gè)非連續(xù)的系統(tǒng)。為了充分利用現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)資源共享，要實(shí)現(xiàn)對(duì)13個(gè)子系統(tǒng)的信息集成，建立覆蓋全廠各個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，完成生產(chǎn)管理調(diào)度系統(tǒng)(以下簡稱調(diào)度系統(tǒng))的建設(shè)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)調(diào)度中心對(duì)全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)視、集中管理。

　　由于整個(gè)工廠的發(fā)展經(jīng)歷了幾十年，從舊到新各個(gè)系統(tǒng)存在著較大的差異，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　(1)硬件平臺(tái)。有工作站、個(gè)人計(jì)算機(jī)、工控機(jī)和服務(wù)器幾種計(jì)算機(jī)類型;從通信網(wǎng)絡(luò)來看有串口、現(xiàn)場總線、工業(yè)控制網(wǎng)、局域網(wǎng)等。

　　(2)操作系統(tǒng)。有Windows98,WindowsNT,Windows2000,WindowsXP共4種。

　　(3)數(shù)據(jù)庫。有文本數(shù)據(jù)庫(Axt),Access，SQLServer7.0、SQLServer2000,

　　paradox5.0, excel表格等。

　　(4)開發(fā)工具:匯編語言，TurboC,VC,VB,Delphi等。

　　因此，本系統(tǒng)集成中的難點(diǎn)就是如何將基于各種異構(gòu)環(huán)境(異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、異構(gòu)操作系統(tǒng)、異構(gòu)數(shù)據(jù)庫等)的信息統(tǒng)一起來，達(dá)到集成的要求。

　　根據(jù)要集成的系統(tǒng)的特點(diǎn)，我們采用了基于上面集成模型的集成方法。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用了以交換機(jī)為中心的局域網(wǎng)。具體各部分的信息交換如下:

　　(1)全自動(dòng)備煤系統(tǒng)、煉焦生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣壓送站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、氣源調(diào)峰站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、生化站生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、供配電綜合自動(dòng)化系統(tǒng)等這8個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)由于都提供了OPC服務(wù)器，有標(biāo)準(zhǔn)的OPC接口，采用OPC接口與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行通信。

　　(2)汽車衡、軌道衡及煤塔秤等3個(gè)稱重系統(tǒng)以及推焦?fàn)t號(hào)識(shí)別、焦?fàn)t爐溫測量2個(gè)系統(tǒng)，沒有連續(xù)的數(shù)據(jù)，而且都提供了數(shù)據(jù)庫，可以通過ODBC接口將相應(yīng)的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)平臺(tái)上。