一夜之間，華為又火了。

2019年2月24日，華為首款5G折疊屏手機(jī)全球發(fā)布。憑借 “柔軟屏”技術(shù)，不僅讓華為再次站到了全世界的聚光燈下，還吹起了制造圈技術(shù)革新的春風(fēng)。

玻璃屏、曲面屏、折疊屏，以及最新的5G技術(shù)，越來越多的“黑科技”被賦予在產(chǎn)品上，每當(dāng)有革命性的新產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必然會(huì)帶來工藝上的巨大變化，每一次工藝上的提升必然會(huì)對(duì)制造企業(yè)提出更高的要求。

市場(chǎng)

目前3C制造業(yè)正處于一個(gè)拐點(diǎn)，部分企業(yè)選擇將工廠遷移到人力成本相對(duì)較低的中西部地區(qū)或者東南亞地區(qū)，或者有步驟地對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，減少對(duì)人力的需求。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)集中了全球70%的3C產(chǎn)品產(chǎn)能，2018年3C設(shè)備制造業(yè)的就業(yè)人數(shù)約832萬人，遠(yuǎn)高于下游其他應(yīng)用領(lǐng)域，但相比汽車等行業(yè)，自動(dòng)化程度不高。

前段零部件加工與中段模塊封裝自動(dòng)化率達(dá)到50～70%，加工工序主要通過專用設(shè)備完成；在后端組裝、測(cè)試、包裝、物流分揀等環(huán)節(jié)，自動(dòng)化設(shè)備滲透率很低，約15%～25%。

而我國(guó)3C設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)空間預(yù)計(jì)3614億，預(yù)計(jì)到2020年自動(dòng)化設(shè)備空間可以提升到2500億元，因此設(shè)備自動(dòng)化率擁有很大提升空間。

3大痛點(diǎn)阻礙升級(jí)

3C 產(chǎn)品的組成零部件數(shù)量眾多，且基本都是非標(biāo)產(chǎn)品，體積小、精度要求高，導(dǎo)致其生產(chǎn)組裝的自動(dòng)化改造難度較高。

3C行業(yè)自動(dòng)化改造難點(diǎn)在于產(chǎn)品生命周期較短，技術(shù)更新快，產(chǎn)品以多批次、小批量為主，且自動(dòng)化生產(chǎn)線的柔性不如傳統(tǒng)流水線，一旦產(chǎn)品更新?lián)Q代，自動(dòng)化生產(chǎn)線就需要重新規(guī)劃布局。

易視智瞳COO姚瑤表示：“3C制造業(yè)各廠家自動(dòng)化水平參差不齊，目前仍普遍處于勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)制造和低端加工配套環(huán)節(jié)。如何減少自動(dòng)化產(chǎn)線的人工、提高效率和良率，是行業(yè)一直面臨的痛點(diǎn)。”

嘉準(zhǔn)傳感科技（湖南）有限公司謝祚斌認(rèn)為：“3C制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)大多是代工工廠，隨著成本上升，利潤(rùn)空間受到擠壓，效益降低，成本也因此成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)自動(dòng)化改造的最大原因。但是自動(dòng)化設(shè)備及產(chǎn)線的一次性投入成本高，而行業(yè)批量訂單不足，也是行業(yè)面臨的難題之一?！?/p>

3C產(chǎn)品更新?lián)Q代快，每一項(xiàng)新的功能或者技術(shù)推出都需要花費(fèi)大量的時(shí)間、精力驗(yàn)證?！氨热缯郫B屏技術(shù)，相對(duì)于過往的直面屏，工藝發(fā)生了很大的變化，但這種工藝上的革新是否能被市場(chǎng)所認(rèn)可，還需要一段時(shí)間來檢驗(yàn)。因此，我覺得這是未來3C行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)會(huì)面臨一個(gè)潛在難點(diǎn)。”上海視界縱橫智能科技有限公司銷售總監(jiān)彭挺舉例說道。

為3C行業(yè)打開新“視界”

3C行業(yè)自動(dòng)化改造的趨勢(shì)是采用智能化系統(tǒng)和設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的全自動(dòng)無人值守、自動(dòng)化流水線，工業(yè)視覺、運(yùn)動(dòng)控制、工業(yè)互聯(lián)作為其核心，將起到至關(guān)重要的作用。

如今，3C行業(yè)正處在自動(dòng)化產(chǎn)線3.0時(shí)代，人工環(huán)節(jié)將越來越少，機(jī)器人、傳感器、機(jī)器視覺呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。易視智瞳COO姚瑤認(rèn)為：“從整體來看，3C制造業(yè)在智能生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備方面十分欠缺，其中工業(yè)視覺定位、測(cè)量、檢測(cè)的精度、速度、穩(wěn)定性以及對(duì)于新工藝的適應(yīng)性顯得至關(guān)重要，因此對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)中工業(yè)視覺系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)控制核心技術(shù)提出了更高的要求?！?/p>

上海視界縱橫智能科技有限公司銷售總監(jiān)彭挺認(rèn)為，“機(jī)器人取代了人的雙手雙腳，機(jī)器視覺則取代了人的雙眼，利用機(jī)器可以代替人眼進(jìn)行尺寸測(cè)量、條碼讀取、顏色判斷等。隨著3C產(chǎn)品功能的不斷強(qiáng)大，對(duì)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的需求將不斷增加。同時(shí)，隨著人工成本的增加，檢測(cè)由人工轉(zhuǎn)為設(shè)備也是必然趨勢(shì)?！?/p>

在3C行業(yè)，機(jī)器視覺的應(yīng)用越來越普遍，無論是零部件生產(chǎn)端還是整機(jī)生產(chǎn)端，機(jī)器視覺都起到了重要作用。廣東奧普特科技股份有限公司SCI技術(shù)總監(jiān)賀珍真向gongkong小編介紹，在3C制造業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)上，幾乎都需要依靠機(jī)器人和機(jī)器視覺來完成自動(dòng)化和智能化柔性生產(chǎn)作業(yè)。

目前，3C行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)市場(chǎng)空間巨大，產(chǎn)品的更新?lián)Q代和改造升級(jí)，對(duì)檢測(cè)工藝也提出了更多挑戰(zhàn)。賀珍真表示，將機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)結(jié)合，能夠有效提升缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，并能進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行分類。缺陷分類信息反饋給工藝部門，有利于改善良率。目前，OPT已經(jīng)在其產(chǎn)品中部署深度學(xué)習(xí)技術(shù)。

檢測(cè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵之一

隨著技術(shù)的進(jìn)步及對(duì)產(chǎn)品精度要求的提升，傳感器技術(shù)在3C制造業(yè)中也將起到更為顯著的作用。西克行業(yè)經(jīng)理彭奇云表示，狹窄的空間條件、極小的物體尺寸和定制的部件設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)電子元件與設(shè)備提出了挑戰(zhàn)。檢測(cè)環(huán)節(jié)必須適應(yīng)這些產(chǎn)品和工藝的變化，傳感器的使用也應(yīng)從優(yōu)化生產(chǎn)與成本的角度考慮。

目前，對(duì)于傳感器來說，客戶的關(guān)注點(diǎn)還主要集中在價(jià)格與性能上。2018年市場(chǎng)大環(huán)境波動(dòng)，部分企業(yè)反應(yīng)訂單量整體稍有下滑，降低成本是企業(yè)，謝祚斌表示：“未來，國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)供貨快的優(yōu)勢(shì)會(huì)慢慢凸顯，但是在一些關(guān)鍵技術(shù)上，國(guó)內(nèi)品牌要替換國(guó)外知名品牌還任重道遠(yuǎn)?！?/p>

對(duì)于傳感器在3C領(lǐng)域的應(yīng)用主要是解決體量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工序重復(fù)性高的工控問題，隨著新技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)需求更多會(huì)朝多維度、高精度、高速度、小體積、智能化發(fā)展。

從以上企業(yè)中可以發(fā)現(xiàn)，目前整個(gè)3C制造行業(yè)僅在部分環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度高，除了各大系統(tǒng)集成商和自動(dòng)化設(shè)備商具有更多機(jī)遇外，機(jī)器人及物流也將迎來廣闊市場(chǎng)。

3C行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備更新?lián)Q代的速度將不斷加快，單設(shè)備對(duì)應(yīng)單工藝的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足需求。因此自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用需考慮到設(shè)備是否能適應(yīng)未來工藝變化。制造商需要提前布局，以應(yīng)對(duì)不同工藝需求的變化，延長(zhǎng)設(shè)備生命周期，提高客戶的投資回報(bào)率。