目前全球每年銷售約2.2億臺冰箱和冰柜，2024年市場規(guī)模約為750億美元。預(yù)計該市場將以6.27%的年復(fù)合增長率持續(xù)增長，到2032年將達(dá)到約1200億美元。當(dāng)前冰箱壓縮機(jī)驅(qū)動主要采用兩種硅基技術(shù)：一種是IGBT，另一種是高壓(HV)MOSFET。

在這兩種技術(shù)中，高壓MOSFET的采用正在加速，這主要得益于兩大趨勢。第一個趨勢是冰箱壓縮機(jī)系統(tǒng)的變頻化，通過采用變頻技術(shù)提高冰箱壓縮機(jī)的效率、性能和壽命。

對更高能效的需求

傳統(tǒng)壓縮機(jī)以固定速度運行，通過不斷啟停來維持所需溫度。這種啟停循環(huán)會導(dǎo)致能源浪費。相比之下，變頻壓縮機(jī)根據(jù)制冷需求調(diào)整速度，在需要較少制冷時以更低速度持續(xù)運行，具有節(jié)能、溫度穩(wěn)定、降噪和延長壓縮機(jī)壽命等優(yōu)勢。這一趨勢推動了對高壓MOSFET等性能優(yōu)化的分立器件的需求，而非IGBT。第二個趨勢是對系統(tǒng)設(shè)計和元件選擇提出更嚴(yán)格的法規(guī)要求。

到2026年，中國將實施新的能效標(biāo)準(zhǔn)，這將推動幾乎所有冰箱優(yōu)化設(shè)計以滿足該標(biāo)準(zhǔn)，并增加變頻比例以提高能效?？偠灾?yīng)商必須尋找更創(chuàng)新的方法來提高變頻階段的效率，尤其是在輕載運行時。英飛凌的新型CoolMOS 8正是針對這一現(xiàn)代挑戰(zhàn)，在成本競爭力和高性能之間取得平衡，以滿足低能耗的要求。

冰箱運行模式

在冰箱的使用壽命中，主要有三種運行模式。第一種是100%功率的快速降溫模式。冰箱從環(huán)境溫度開始啟動，壓縮機(jī)以最大功率運行進(jìn)行降溫。這種情況在冰箱的使用壽命中只發(fā)生幾次，例如新冰箱首次通電或移動到新位置時。

第二種是約50%功率的額定負(fù)載運行。當(dāng)冰箱門打開，人們存放或取用食物時，壓縮機(jī)以較高功率運行以保持冷卻。這實際上取決于每個家庭的使用頻率，例如每天開門約10次，每次10秒。第三種是約20%功率的輕載運行。

當(dāng)門關(guān)閉時，壓縮機(jī)以低功率運行以維持溫度。這占使用壽命的絕大部分，約95%。因此，輕載時的效率對于冰箱運行的節(jié)能最為關(guān)鍵。為了提高能效并獲得更高的能源之星評級，冰箱制造商更加重視提高輕載效率。

CoolMOS 8

英飛凌最新的600 V CoolMOS 8(CM8)在高壓超結(jié)MOSFET技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，為技術(shù)和性價比樹立了新標(biāo)準(zhǔn)。該系列配備了集成快速體二極管，提供更低的反向恢復(fù)電荷，適用于硬開關(guān)電機(jī)驅(qū)動應(yīng)用。通過.xT封裝互連技術(shù)，熱阻改善了高達(dá)50%，與上一代PFD7系列相比，具有更好的熱性能。它滿足Class 2級別的ESD HBM分類，這是家電設(shè)計中必備的要求。

評估平臺

為了更好地評估不同技術(shù)在冰箱壓縮機(jī)驅(qū)動應(yīng)用中的性能，我們使用了圖1中英飛凌的參考板。這是一塊專為三相旋轉(zhuǎn)冰箱壓縮機(jī)設(shè)計的單層PCB，沒有散熱器。它采用IMD111T[5]運行，這是一款內(nèi)置微控制器和三相柵極驅(qū)動器的智能驅(qū)動器。被測器件是六個分立功率開關(guān)，可以是IGBT或高壓MOSFET。

圖2顯示了測試平臺的設(shè)置。輸入采用300 V直流電源。功率表分別用于測量輸入直流功率、輸出交流功率和輔助功率。熱電偶連接到低側(cè)中間相晶體管器件的殼體以監(jiān)測殼體溫度。被測器件的效率可以表示為η = 交流功率/(直流功率-輔助功率)×100%。

效率測量

評估中包括了幾種器件技術(shù)：英飛凌的600 V/600 mΩ CM8 MOSFET、600 V/600 mΩ PFD7 MOSFET、600 V/6 A RCD2 IGBT，以及一款競爭對手的600 V/600 mΩ MOSFET。所有器件均采用相同的DPAK封裝，該封裝在此應(yīng)用中已被廣泛采用。冰箱驅(qū)動的典型開關(guān)頻率為4 kHz至6 kHz。因此，評估中采用了5 kHz三相SVPWM方案。電路板置于保持25°C環(huán)境溫度的封閉空間中。功率測試從輕載30W到滿載300W。效率曲線如圖3所示。

從測量中可以看出，MOSFET在整個負(fù)載范圍內(nèi)的效率均高于IGBT，從而在所有冰箱運行模式下提供更好的節(jié)能效果。效率在100W時達(dá)到峰值，CM8在所有對比技術(shù)中以98.5%的峰值效率位居榜首。在輕載60W(20%負(fù)載)時，CM8效率為98.4%，而RCD2 IGBT僅為97.2%，CM8領(lǐng)先IGBT 1.2%。在10%負(fù)載時，CM8的優(yōu)勢更為明顯，領(lǐng)先IGBT 1.6%。在滿載時，CM8提供97.2%的效率，仍領(lǐng)先IGBT 1.2%。

與上一代PFD7相比，CM8在20%輕載時效率提升0.2%，在100%滿載時提升0.6%。CM8在整個負(fù)載范圍內(nèi)領(lǐng)先競爭高壓MOSFET 0.6%至1%。

圖4顯示了不同負(fù)載條件下的殼體溫度測量。可以看出，這很好地反映了效率測量結(jié)果，CM8在整個負(fù)載范圍內(nèi)的溫度讀數(shù)最低。這也意味著與其他技術(shù)相比，CM8在冰箱使用壽命期間的運行更為可靠。

我們還測試了3kHz和10kHz的額外開關(guān)頻率以展示CM8的能力，效率曲線如圖5所示?；旧?，頻率變化對輕載效率的影響更大，因為開關(guān)損耗更為突出。如果在輕載時能夠?qū)崿F(xiàn)頻率變化，將獲得更高的效率提升。

結(jié)論

本文研究并比較了幾種功率器件技術(shù)在冰箱壓縮機(jī)驅(qū)動應(yīng)用中的效率。通過這些測量，CM8被證明是最佳選擇，其在整個負(fù)載范圍內(nèi)的損耗最低，與IGBT解決方案相比效率提升1.2%至1.6%。采用CM8后，冰箱的能耗將大幅降低，并滿足更高能源之星評級的要求。