工業(yè)4.0時代，針對市場零件生產(chǎn)越來越趨于精密化，而用人成本不斷增高，人工效率及穩(wěn)定性也不高，誤檢、漏檢比率高。

　　在目前的市場，推出基于機器視覺的檢測方法，檢測原理是通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分析，這種方法高效、高速、非接觸的檢測。

　　就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生產(chǎn)，這時外觀檢測依靠人工是完全應付不過來的，所以只能采用光學影像檢測設備來進行品質(zhì)檢測。

　　實現(xiàn)的過程如下：

　　1.采集圖像圖像預處理輪廓匹配位置補正螺紋檢測數(shù)據(jù)判斷數(shù)值顯示。如下圖，利用我們自主研發(fā)的軟件就可以輕松檢測出螺絲的圈數(shù)為5圈。

　　總結(jié)：在視覺檢測中，處理的過程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工具、輸出結(jié)果。在本次案例中，圖像定位的工具是輪廓匹配與位置補正，檢測工具是螺紋檢測，結(jié)果是顯示螺紋的圈數(shù)。

　　在應用的過程中，要靈活的運用各工具之間的搭配使用，才能做到融匯貫通，熟能生巧。

　　螺絲螺母外觀檢測設備特點：

　　1.檢測效率可到到300-1200個/分鐘

　　2.檢測精度最高可達±0.02mm

　　3.檢測準確性可達99.9%

　　4.自動上料，下料，無需人工操作。

　　外觀檢測設備，就是專門檢測產(chǎn)品外觀的設備。例如產(chǎn)品外觀尺寸，瑕疵，缺陷，劃痕，毛刺，污點，變形等等。

　　當今工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導致了檢測結(jié)果的不合格。

　　隨著計算機技術(shù)的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準確性，實現(xiàn)能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

　　機器視覺技術(shù)的應用更多是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。因此，工業(yè)生產(chǎn)和管理中的某些人工環(huán)節(jié)正逐漸被機器人代替。
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