現(xiàn)在點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工工藝技術(shù)相對(duì)來說還是很成熟的，那么根據(jù)不同的產(chǎn)品的工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度膠水。 在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中點(diǎn)膠的過程中，由于高粘度，特別容易發(fā)生拉絲，導(dǎo)致流動(dòng)性變差，拉絲嚴(yán)重，并影響外觀。 那么，如何解決這個(gè)問題呢？?

如果客戶的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，可以從硬件角度考慮，配管閥門配備專門用于高粘度流體的閥門，如進(jìn)口螺桿閥門，膠水的粘度值提供給制造商 ，制造商可以幫助您提供粘度值類型，以達(dá)到最佳的點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工效果。 當(dāng)然，對(duì)于高粘度螺旋閥，價(jià)格相對(duì)昂貴，但它是可以幫助您解決拉絲現(xiàn)象。

在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的各種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工操作中，可以使用以下方法來減少或解決拉絲問題：

1，打開膠水延遲，當(dāng)橡膠頭打開時(shí)，膠水出口和閥門之間沒有膠水。 如果距離之間沒有膠水，如果橡膠出口打開，則運(yùn)動(dòng)將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的休息。 膠水形成膠水量誤差可能導(dǎo)致拉絲。 為了防止這種情況，在膠水打開后，它會(huì)延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，然后是隨后的分配動(dòng)作。

2，膠水延遲，在橡膠頭關(guān)閉后，橡膠出口和橡膠閥之間仍然沒有膠水流動(dòng)。 如果在關(guān)閉橡膠頭后立即移動(dòng)橡膠頭，可能會(huì)發(fā)生膠水拖尾和拉絲。 為了防止這種情況發(fā)生，在橡膠頭關(guān)閉后，等待一段時(shí)間等待膠水流動(dòng)，然后執(zhí)行隨后的點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工分配動(dòng)作。

3，拉絲高度，由于某些膠水（例如黃膠，熱熔膠）的高粘度，膠水可以以恒定的速度被拉出并且不會(huì)破壞膠水軌道。

4，升降機(jī)的高度，當(dāng)軌道完成后，在移動(dòng)到下一個(gè)軌道的起始點(diǎn)之后，為了防止橡膠頭撞擊針頭，膠水不美觀，甚至拉動(dòng)線材。 在終點(diǎn)，橡膠頭升高到一定高度，以確保橡膠頭是安全的并且不會(huì)碰到針頭。 然后移動(dòng)到下一曲目的起點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工。

5，提前關(guān)閉膠水，在連續(xù)軌道膠應(yīng)用中，在到達(dá)終點(diǎn)之前，關(guān)閉橡膠頭，剩余的軌跡用殘余壓力和殘留膠完成點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工，以避免樁的末端和拉伸。

6，結(jié)束動(dòng)作，整個(gè)教學(xué)軌道的分配完成后，為了便于工件的取放，提高點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工效率或消除加工誤差，膠頭可以移動(dòng)到指定位置，或起點(diǎn)處理文件，或處理文件的終點(diǎn)，或復(fù)位，或齒輪連接也可以減少由加工錯(cuò)誤引起的繪圖問題。

7，向上傾斜和抬起，由于膠水的粘性，膠水封閉后直接進(jìn)行拉絲動(dòng)作不能很好的達(dá)到斷膠線的效果，或拉膠線的形狀不符合要求。 因此，在橡膠頭關(guān)閉后，執(zhí)行對(duì)角拉起動(dòng)作以準(zhǔn)備拉伸，這可以防止發(fā)生拉伸現(xiàn)象。

8，膠水加熱，點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工時(shí)，可以嘗試將膠水根據(jù)實(shí)際情況加熱到一定的溫度，增加膠水的流動(dòng)性，也能在一定程度上解決拉絲問題，注意加熱溫度要合理，不能過高。

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