導(dǎo)讀：隨著我國配套的基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)逐漸完善，各行各業(yè)對(duì)視覺檢測(cè)技術(shù)以及工業(yè)自動(dòng)化、智能化的需求也大幅度增加。隨著需求的增加，機(jī)器視覺系統(tǒng)技術(shù)也將不斷地革新，所以說機(jī)器視覺的發(fā)展前景是一片大好。

精譜測(cè)控光學(xué)薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能夠完全代替人工肉眼對(duì)薄膜生產(chǎn)進(jìn)行高速、精確的7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息（圖片展示、直徑、坐標(biāo)分布、瑕疵類型等），使得工人能夠及時(shí)的對(duì)不良進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)對(duì)每一卷產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)打印、自動(dòng)保存，方便用戶后期的查詢、調(diào)用及打印，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、客訴的有據(jù)追溯，有效的節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為自動(dòng)化薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。

精譜測(cè)控光學(xué)薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進(jìn)一步的計(jì)算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

精譜測(cè)控光學(xué)薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)功能：

精確的瑕疵坐標(biāo)（X,Y坐標(biāo)）定位及顯示；

自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵圖像；

實(shí)時(shí)瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類型等信息；

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米數(shù)，報(bào)警信息顯示；

產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息；

根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵自動(dòng)分類；

自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

自動(dòng)換卷，自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能。

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