工業(yè)制造是一個非常的復雜系統，企業(yè)管理者通常都不是遇到一個簡單的問題而是遇到一系列問題，怎么樣去解決這些問題就是考驗企業(yè)管理者的時候了。

經析得出通常出現在企業(yè)管理者面前的問題是有這三個。

1、接到訂單之后什么時候，能否給出準確地交貨日期？

2、訂單生產交付后能否知道訂單的成本？

3、遇到訂單插單后生產進度能否跟上？

看起來這三個問題是非常簡單的，但是去問制造企業(yè)的管理者，大部分都可能回答不出來，因為大部分企業(yè)都還在用ERP系統，但實際上ERP并不能回答這些問題，ERP只是將生產信息錄入系統，產生一個訂單，其中沒有詳細過程。為了將信息和生產實施連接起來就需要再接入一個控制實施過程的系統,而這個系統就是MES執(zhí)行制造系統了。

安達發(fā)MES執(zhí)行制造系統是什么？

安達發(fā)MES基于批量過程控制，提供了原材料上線，到工序加工，到成品入庫，整個生產過程的實施數據采集，控制、分析和歷史溯源。它是企業(yè)內部計劃、物流、生產、品質部門取得第一手生產信息的保障系統。

本質上MES解決的問題是打通計劃管理層和生產實操層的信息渠道，因為大多數制造企業(yè)的傳統生產方式都是管理層通過ERP給出計劃，把計劃安排下去之后，管理層并不能看到具體的實施情況，管理者仿佛看到的只是一個黑匣子，而無可奈何。

隨著時代的進步，對效率的要求不斷提高，原本看不到的信息對于管理者提高生產效率和降低生產成本的關鍵點了。

安達發(fā)MES執(zhí)行制造系統的應用場景

1.未來這臺機，這條產線應該做哪個訂單的哪個工序多少量？有什么要提準備的？往往不知道或無法速預先得知。

2.當前每個生產訂單、每個工序的生產進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數、不良品數分別多少？每天的生產數據需要人工事后填寫和統計，管理層不能及時掌握訂單在車間的最新生產情況。

3.當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。

4.當前哪些機臺產線是在工作或是停機？機臺、產線有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？利用率是多少？

5.過去幾小時之內，車間出現最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

用戶投訴產品不良時，如何立即追溯該產品的歷史生產過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產品加工過程經過了哪些工序？當時的工藝參數是怎樣的？

總的來說從，MES在上層信息辦理系統（如ERP、CRM）和現場控制系統（車間控制）之間起到了承上啟下的作用。

　　審核編輯：鄢孟繁