在過去生產(chǎn)線中，沖壓拉伸工藝生產(chǎn)線都是采用人力手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，大型沖壓工件更是無法安全上下料容易出現(xiàn)工傷；而且在手工搬運過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。

　　為了滿足工業(yè)對外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，于是現(xiàn)代化工業(yè)制造配備了沖壓拉伸自動化生產(chǎn)線，這樣不僅解決了大型沖壓工件無法安全上下料的難題，根除操作人員的不安全性，減輕勞動強度，而且沖壓拉伸工件的質(zhì)量和產(chǎn)量可以成倍地提高，整體上降低了成本，提高生產(chǎn)效率。

　　但若在沖壓拉伸自動線的機器人或機械手自動送料過程中，由于板板表面油膜或靜電的作用等原因，常會使鋼板互相粘著在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預(yù)防措施有時無法使粘著的鋼板分開，出現(xiàn)片料雙層或多層鋼板被送入沖壓拉伸設(shè)備時，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會對設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費用，延誤正常生產(chǎn)。

　　所以必須在機器人或機械手前端安裝雙料檢測系統(tǒng)（雙張檢測器），“黑金剛雙張檢測器”在不接觸物料和運動的狀態(tài)下就能穩(wěn)定準(zhǔn)確的檢測出來，并根據(jù)需要發(fā)出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料，從而確保設(shè)備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。

　　如今，在板材自動送料系統(tǒng)過程中進行雙張檢測已成為一項生產(chǎn)規(guī)范，而“黑金剛雙料檢測器”已成為一個標(biāo)配的安全防護配件。

　　審核編輯：鄢孟繁