為提高和保證電子線路的高質(zhì)量焊接，防止電路焊接中假焊和虛焊的產(chǎn)生，所以正確操作使用電烙鐵和合理選用焊錫和助焊劑是關(guān)健，而待焊電子元件引線腳的處理，印刷電路板上錫的合適溫度，靈活更換用電烙鐵的瓦數(shù)功率亦是重點(diǎn)。一般來說在電子電路的焊接過程中，可歸納以下幾點(diǎn)關(guān)于保證焊接質(zhì)量的具體要點(diǎn)和措施。

　　1、電烙鐵瓦數(shù)功率的靈活掌握：

　　在電子線路焊接中電烙鐵則是專用的焊接工具，而目前各類型內(nèi)熱式、外熱式的電烙鐵功率大小不等，而在實(shí)際應(yīng)用焊接過程中，當(dāng)使用功率過小焊接溫度則過低時，元件與線路間易產(chǎn)生假焊虛焊，而使用功率較大焊接溫度則過高時，也極引起電路印刷板上走線及元件過熱而損壞，以及帶來烙鐵頭很容易被氧化燒死的問題。所以一般來說在電子線路中常采用20w、25w、40w左右的小功率內(nèi)熱式電烙鐵，同時其烙鐵頭呈斜坡形狀，這對焊接點(diǎn)間距離稍大的元件點(diǎn)很合適，烙鐵頭也不會經(jīng)常被氧化燒蝕，而對焊接點(diǎn)線路間隔距較窄小元件時，如集成模塊、排列狀微動開關(guān)均采用尖頭狀烙鐵頭較合適靈活。

　　2、電烙鐵頭的自行改制及翻新加工：

　　在日常線路焊接中，有時我們對現(xiàn)有的烙鐵頭稍加以自行改制或?qū)εf烙鐵頭的加工，那么在使用中就更顯得實(shí)用方便及廢舊頭再用。

　　一、把原內(nèi)熱式烙鐵頭的斜坡平面用鋼鋸鋸掉，再用銼刀將烙鐵頭修平整呈平面狀，然后用1.5mm左左的鉆頭，在其平面中央部位鉆入深度約為2mm深的小孔洞，這樣改制后的烙鐵頭不僅容易上錫，同時拆卸元件引腳也很方便快捷，而且對其焊接點(diǎn)的焊點(diǎn)無毛刺并光亮圓滑。

　　二、廢舊烙鐵頭的再利用加工，對巳燒蝕廢舊的內(nèi)熱式烙鐵頭，我們將在前端殘留頭處加接一段相同直徑的黃銅棒（可用氣氧焊具將黃銅棒與烙鐵頭處相焊接），然后在磨輪機(jī)上將焊接疤處打磨修圓，最后在黃銅棒頭處磨成斜坡面即可完成。據(jù)實(shí)踐使用證明，黃銅烙鐵頭比原紫銅烙鐵頭的上錫更容易，同時使用中更耐氧化及燒蝕，從而在很大程度上有效延長了烙鐵頭的再使用壽命。

　　3、焊接前對線路板及元件的清潔除污：

　　在一些產(chǎn)生虛焊、假焊點(diǎn)的故障中，有的亦應(yīng)元件處脫焊，有的亦是線路板處脫焊，這都是在焊接前沒有做好前期清潔除污處理工作所致。印刷電路板銅箔焊點(diǎn)裝面處均有一層氧化物，而當(dāng)幾經(jīng)焊拆的銅箔焊點(diǎn)處又會存在會聚油污物，一旦不處理干凈就急于上錫焊接元件，均會易產(chǎn)生虛焊假焊的故障，所以在上錫前應(yīng)對印刷板用酒精揩擦干凈，殘留油污物處應(yīng)用小刀或砂紙刮磨干凈。在具體焊接中掌握的重要要點(diǎn)是，應(yīng)將烙鐵頭沿元件引線腳根部環(huán)繞一圈，并停留片刻后移離烙鐵，這樣其焊出的焊點(diǎn)既圓無毛刺又很光亮。

　　同時應(yīng)重視在對各種電子元器件的引線腳，在其焊接前應(yīng)用金剛細(xì)砂紙打磨去污后鍍上少許錫，再插入印刷板中焊接，這是相當(dāng)必要的操作環(huán)節(jié)。當(dāng)然有些電子元器件在出廠時其元件的引線腳巳被鍍錫，但因?yàn)榇娣艜r間的原因，元件引線腳其表面也易產(chǎn)生氧化層，所以焊接前也應(yīng)重新去污上錫為好，從而確保焊接質(zhì)量的絕對可靠。

　　在對于一些較細(xì)線包引線、漆包線引線、紗包線引線等的焊接時，我們對引線絕緣漆層若采用削刮擦方法，則很容易將細(xì)引線削刮斷或損壞引線。為此我們可將待需焊接的細(xì)引線頭平放在一塊玻璃板上，然后烙鐵頭沾少許松香，即可壓在線頭上來回壓拖動，由于熱量和松香的作用，其線頭的絕緣層很快被擦去并能快速上好錫。在焊接多股紗包線引線時，往往是先用細(xì)砂紙將線外面包裹的紗層打磨掉才能上錫，但由于紗包線徑很細(xì)打磨時易將線磨斷。最好的方法是把紗包線頭放在打火機(jī)先瞬間燒一下速度要快，然后放在玻璃板上再用烙鐵頭沾松香朝線頭處拖拉上錫，這樣就能保證多股線頭不斷股又能充分保證上錫的均勻光潔。

　　4、焊錫絲與助焊劑的特點(diǎn)及選用：

　　目前普遍采用的電子線路專用焊錫，是一種呈空芯管狀的焊錫絲條，在其焊絲的空芯管腔內(nèi)含有松香及活性物質(zhì)，它能確保在焊點(diǎn)凝固后的足夠機(jī)械強(qiáng)度和可靠的導(dǎo)電性能。松香焊錫絲的直徑也較多，一般有0.5、0.8、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0mm等多種規(guī)格型號，選用時可根據(jù)實(shí)際焊點(diǎn)的大小需求和焊接面積而決定，焊接一般常用電子元器件時，選用1.2mm左右直徑的焊錫絲為宜，當(dāng)然實(shí)際使用中可靈活選擇。而其它一些五金類焊錫條、焊錫塊因內(nèi)含的雜質(zhì)物太多，最好不應(yīng)采用在電子線路焊接中，以確保焊接焊錫質(zhì)量的絕對可靠。

　　助焊劑的作用是防止元件金屬面（點(diǎn)）在高溫狀態(tài)下，因互相吻合處產(chǎn)生氧化而不易被焊接的一種填充劑料。助焊劑目前常用的類別有松香、松香水、焊錫育、焊錫油等。在電子線路焊接使用中，要盡量避免采用焊錫膏之類有腐蝕性的酸堿性焊劑，雖然當(dāng)有時采用焊錫膏焊接可相應(yīng)減少虛焊假焊，但日久會發(fā)生腐蝕元件與線路板的問題。

　　對于在焊接中其松香、松香水是最佳的電子線路助焊劑，其特點(diǎn)無腐蝕性并有良好的電氣絕緣性能，松香選用色澤呈淺黃色并透明度越高則為最好。松香水一般均是松香粉末與酒精的混合液劑，可自行加以調(diào)試配置，其配置的比例約為1：3左右，在使用中為防止酒精揮發(fā)過快，可適當(dāng)加入少許煤油其效果則更好。