焊接應力的控制措施

　?、龠x擇合理的焊接順序和方向確定焊接順序應盡量使焊縫能比較自由地收縮，先焊收縮量較大的焊縫，從而使焊接殘余應力減小。例如，平板拼焊時，應先焊錯開的橫向焊縫，后焊直通的縱向焊縫，如圖1-3-5（a）所示。圖l-3-5（b）因先焊縱焊縫1使橫焊縫2的拘束度增大，收縮不能自由進行，殘余應力較大。

　　焊接長焊縫應盡可能采用分段退焊或跳焊的方法，以使整條焊縫的溫度分布較均勻且溫升較低，從而有利于減小應力，如圖1-3-6所示。

　　②預熱法將焊件預熱到350～400℃后再進行焊接，以減小焊件上各區(qū)域的溫度差，使焊件各部分的膨脹和收縮量相對較均勻，從而減小焊接應力。焊后緩冷也能起到同樣的作用。

　?、奂訜帷皽p應區(qū)”法選擇構件的適當部位加熱使之伸長，之后，再實施某些拘束度大的焊縫焊接，可顯著減少焊接應力，這些加熱部位被稱為“減應區(qū)”。如圖1-3-7所示，減應區(qū)被加熱后的伸長使焊接部位產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的變形，焊后冷卻時，減應區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，使焊縫收縮較自由，以減少焊接應力。

　　④錘擊焊縫焊后用小錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫進行均勻迅速的錘擊，利用焊縫金屬在高溫時的良好塑性使其得以伸展，從而抵消一部分收縮，減小了焊接殘余應力。

　?、萑ν嘶鸺訜釡囟葹?50～650℃，該方法可消除80%左右的殘余應力，是最常用且最有效的方法。

　　焊后消除應力的方法

　　1、整體熱處理

　　消除應力的程度主要決定于材質的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應力。另外還有爆炸消除應力。

　　2、局部熱處理

　　大型焊接結構，受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法?？刹捎没鹧?、紅外、電阻、感應等加熱方式，應保持均勻加熱并具有--定的加熱寬度。低合金高強鋼，一般在焊縫兩側各100~200mm。

　　3、機械拉伸、水壓試驗、溫差拉伸、振動法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應力，前兩種方法在生產(chǎn)上廣泛應用。