當(dāng)中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)的速度沒有趕上生產(chǎn)成本紅利消失的速度，不可避免出現(xiàn)了一個(gè)尷尬局面：工廠要跑了！

作為“世界工廠”的中國(guó)，正面臨著來(lái)自生產(chǎn)成本比我們低很多的東南亞國(guó)家的挑戰(zhàn)。從國(guó)際形勢(shì)上開看，可能情況更嚴(yán)峻：美國(guó)的圍堵，東南亞、墨西哥的步步緊逼，真是“前有狼，后有虎”。

生死不入制造業(yè)

貿(mào)易戰(zhàn)是一記驚雷。

“所有人都很緊張，急速求變，從長(zhǎng)計(jì)議，我們可能轉(zhuǎn)移所有東西?！泵绹?guó)旅行背包品牌TortugaBackpacks聯(lián)合創(chuàng)辦人佩羅塔說，在中美貿(mào)易戰(zhàn)爆發(fā)后，花了4年時(shí)間在中國(guó)建立了完整的生產(chǎn)商網(wǎng)絡(luò)的Tortuga Backpacks打算在越南尋找替代供應(yīng)商。

一些專家斷定，這是繼中國(guó)2001年加入世界貿(mào)易組織之后，又一次最大的“跨境供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移”。盡管主流媒體對(duì)制造業(yè)撤離諱莫如深，但是中國(guó)制造業(yè)加速向東南亞和印度遷徙已經(jīng)是板上釘釘?shù)氖聦?shí)。

遷徙早在前幾年就已經(jīng)出現(xiàn)。全球最大運(yùn)動(dòng)鞋制造商***寶成集團(tuán)旗下裕元工業(yè)設(shè)于東莞高埗鎮(zhèn)的工廠，高峰期達(dá)10萬(wàn)人左右，僅在2012年就砍掉51條制鞋生產(chǎn)線。與此同時(shí)，寶成在越南的廠區(qū)目前已經(jīng)增加到7個(gè)，員工數(shù)約16萬(wàn)人。

不僅是珠三角，在浙江溫州、福建晉江等制鞋基地都在轉(zhuǎn)移或關(guān)閉?！爸袊?guó)南部地區(qū)工資的上漲可能會(huì)迫使消費(fèi)品的制造商將生產(chǎn)遷出，在未來(lái)五年迅速地轉(zhuǎn)往成本較低的地區(qū)，包括中國(guó)西部、印度尼西亞、越南和孟加拉國(guó)等?！崩S總裁BruceRockowitz早已預(yù)言了現(xiàn)在發(fā)生的事情。

3C電子行業(yè)也難逃此劫。最近，富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘已經(jīng)計(jì)劃前往印度談判，將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移至那里。早在此前，郭臺(tái)銘就提出，到2020年，富士康在印度國(guó)內(nèi)興建10至12家生產(chǎn)工廠，并創(chuàng)造至少100萬(wàn)個(gè)就業(yè)機(jī)會(huì)。

與富士康、廣達(dá)電腦齊名的金仁寶集團(tuán)也正在有計(jì)劃地撤離中國(guó)。2015年，集團(tuán)旗下的孫公司泰金寶電子在春節(jié)前全面停產(chǎn)，在同一廠區(qū)的泰金寶光也結(jié)業(yè)，并已經(jīng)將相關(guān)的設(shè)備材料轉(zhuǎn)出到泰國(guó)、巴西、波蘭等國(guó)。

同樣是在2015年，隨著三星在越南投資百億美元的生產(chǎn)基地相繼投產(chǎn)，三星電子將80%的中國(guó)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到越南的計(jì)劃正加快實(shí)施。

越南最大地產(chǎn)發(fā)展商之一的BWIndustrial公司表示，去年十月起收到許多查詢，目前所有工廠都已經(jīng)被租走。

改革開放的40年進(jìn)程中，強(qiáng)大的加工貿(mào)易曾為我們躋身世界第二大經(jīng)濟(jì)體立下了汗馬功勞。然而，今天我們的制造業(yè)至少面臨著訂單難、商品流通難、成本優(yōu)勢(shì)不再、融資難的四大困境，甚至于很多老板在口口相傳著“生死不入制造業(yè)”的論調(diào)。

制造業(yè)撤離的危機(jī)

亞歷山大·漢密爾頓在《關(guān)于1791年制造業(yè)的報(bào)告》中闡述了一個(gè)永恒的原理：有志氣的，比較不發(fā)達(dá)的國(guó)家往往感受到比較先進(jìn)國(guó)家的重壓?！安粌H國(guó)家的財(cái)富，而且國(guó)家的獨(dú)立和安全看來(lái)都與制造業(yè)的發(fā)達(dá)有著實(shí)質(zhì)性關(guān)系?！?/p>

制造業(yè)的撤離對(duì)任何一個(gè)國(guó)家來(lái)說都不是一件好事。

歷史在輪回。

在中國(guó)成為“世界工廠”之前，美國(guó)在很長(zhǎng)一段時(shí)間里一直是全球制造業(yè)老大。20世紀(jì)50年代，美國(guó)因?yàn)榈透郊又倒ぷ鲘徫坏木S持成本高于亞太地區(qū)，把自身淘汰的大部分勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到了日本。

20世紀(jì)60/70年代，日本又因?yàn)橹袊?guó)***、中國(guó)香港、韓國(guó)、新加坡，也就是所謂的“亞洲四小龍”的生產(chǎn)成本比自己低，又把勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到了這些國(guó)家和地區(qū)。

到了20世紀(jì)80年代后期，“亞洲四小龍”也開始放棄勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，轉(zhuǎn)向資金、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。與此同時(shí)，中國(guó)大陸正在進(jìn)行“改革開放”，兩邊一拍即合，大陸憑借當(dāng)時(shí)低廉的生產(chǎn)成本和政府開出的優(yōu)惠政策，吸引來(lái)了大批勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，逐漸成了“世界工廠”。

這之后又過了20多年，中國(guó)的生產(chǎn)成本不可避免地不斷上漲，而越南、印度這些東南亞國(guó)家的成本優(yōu)勢(shì)逐漸顯露。

就像30年前我們很自然地承接了來(lái)自“亞洲四小龍”的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移一樣，我們也要面對(duì)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞國(guó)家的現(xiàn)實(shí)。

制造業(yè)工廠撤離帶來(lái)的勞動(dòng)就業(yè)問題其實(shí)已經(jīng)顯現(xiàn)。

由于訂單外流，位于深圳優(yōu)衣庫(kù)代工廠慶盛服飾皮具有限公司工人已數(shù)月無(wú)班可加。該廠員工老李表示：“以前是每天正常上班8小時(shí)，再加班兩小時(shí)，基本是可以養(yǎng)家糊口的，但現(xiàn)在已經(jīng)幾個(gè)月沒加過班，在扣除了社保等費(fèi)用之后，我3個(gè)月的工資只有1354.77元?！?/p>

工資減少已經(jīng)算是輕的，還有數(shù)以百萬(wàn)計(jì)甚至更多的工人面臨著失業(yè)的問題。

建于1991年12月的奧林巴斯深圳工廠，有非常輝煌的歷史，在其鼎盛時(shí)期，有員工1.5萬(wàn)人，但在宣布停工前，工廠只剩下1400名員工，而且很多年已經(jīng)沒有新招工人。

勞動(dòng)就業(yè)問題背后，更深層次的問題也值得思索。工廠撤離，首當(dāng)其沖的就是地方財(cái)政受到影響，而財(cái)政受到影響，隨著而來(lái)的便是社會(huì)福利降低、地方發(fā)展速度減緩等一系列問題。

大型制造業(yè)工廠撤離大陸，更將對(duì)與之相關(guān)的上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大沖擊。

猶記得2016年，三星打印機(jī)從威海遷移，整個(gè)高區(qū)哀鴻遍野。在三星遷移后，隨之遷移和倒閉的還有給三星配套的大量企業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)。

去年4月，深圳三星電子通信公司宣布將被撤銷，與此同時(shí)，三星在中國(guó)的供應(yīng)鏈也出現(xiàn)劇烈振蕩。首先是其一級(jí)供應(yīng)商蘇州普光、東莞普光、東莞鎢珍、及艾迪斯等曾在中國(guó)雇傭成千上萬(wàn)名員工的大廠先后倒閉。

緊接著，三星重要供應(yīng)商友達(dá)光電員工們?cè)诠S打出了“友達(dá)贏利十余年，一朝關(guān)廠見血淚，奸滑工廠討公道”的橫幅，以表達(dá)對(duì)工廠突襲式關(guān)廠的不滿。

可以想象，如果后續(xù)更多制造業(yè)工廠撤離中國(guó)，會(huì)造成多么巨大的損失。

事實(shí)上，全球金融危機(jī)發(fā)生后，美國(guó)制造業(yè)萎縮的趨勢(shì)似乎發(fā)生了“逆轉(zhuǎn)”，許多人將此稱作美國(guó)制造業(yè)的回歸。

從奧巴馬政府到特朗普政府，他們的政策導(dǎo)向都旨在透過技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)高科技發(fā)展，引導(dǎo)高端制造業(yè)重回本土，鼓勵(lì)企業(yè)回到美國(guó)在本土建立工廠拉動(dòng)就業(yè)。

一旦撤離，中國(guó)的制造業(yè)回歸，要多久？

中國(guó)制造業(yè)的成本紅利正在消失

成就中國(guó)“世界工廠”地位的是什么？中國(guó)制造的廉價(jià)成本，包括廉價(jià)勞動(dòng)力、低廉的土地、能源等成本。另外，還有政策的紅利：改革開放初期，為了招商引資給外企在稅收、進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)和注冊(cè)資本等方面開出了很多優(yōu)惠政策。

而現(xiàn)在，中國(guó)制造的各項(xiàng)成本紅利正在快速消失。

在東南沿海地區(qū)，“招工難”成為各企業(yè)老板們這些年最焦慮的問題之一。2018年的情況則更加特殊，一方面受到內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，部分企業(yè)訂單不足，很多工廠年前提前放假，節(jié)后推遲開工；另一方面，一些有訂單的企業(yè)，卻招不到急需的一線熟練工人。

鋪天蓋地的新聞報(bào)道都是這樣：“2018年工廠招工，工人的工資漲了又漲!”“工廠月薪過萬(wàn)招工難‘馬路游擊隊(duì)式’招工該升級(jí)了”·······中國(guó)用工成本上升是不可避免的。但其實(shí)在用工成本上升的背后，還有一個(gè)壓力是：現(xiàn)在的年輕人都不愿意到工廠工作了。

在這些制造業(yè)企業(yè)中，一線熟練工人平均工資并不低，但多數(shù)是四五十歲的老工人，因?yàn)榕囵B(yǎng)一個(gè)熟練工和技術(shù)工，需要時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)的積累，而工廠的工作缺乏上升空間和穩(wěn)定預(yù)期，也阻礙了年輕人進(jìn)入。

在自行車制造企業(yè)廣州千里達(dá)集團(tuán)車間工廠，已經(jīng)鮮少見到年輕人的身影，廠長(zhǎng)高譜祥說：“目前25歲以下的年輕人只占整個(gè)工廠的3%左右，基本上都是35歲以上的員工，人工確實(shí)難招?！?/p>

再看中國(guó)中小型企業(yè)的融資成本，因?yàn)槔蕸]有實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化，目前還維持著全球較高的利率水平。

“中小企業(yè)很難在銀行借到錢，這也是為什么這些年P(guān)2P等民間資本能夠火起來(lái)的原因。”有業(yè)內(nèi)人士提出，商業(yè)銀行在選擇借貸對(duì)象時(shí)，往往很難完全按照市場(chǎng)原則把錢貸給有償付能力的企業(yè)，而是把錢貸給國(guó)企、地方性大企業(yè)等有地方政府扶持的企業(yè)。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)：青黃不接

歸結(jié)起來(lái)，中國(guó)制造業(yè)當(dāng)下的處境很尷尬：一方面是來(lái)自東南亞國(guó)家和墨西哥的步步緊逼，而另一方面，我們還必須在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，跨入美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的行列，否則一旦在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)之前先被東南亞國(guó)家或者墨西哥奪走了低端制造，那么我們就很有可能落入“世界工廠，沒有工廠”的境地。

有一些專家建議將產(chǎn)業(yè)向西部?jī)?nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移，來(lái)尋找新的廉價(jià)勞動(dòng)力?！斑@并不是長(zhǎng)久之計(jì)，因?yàn)槲鞑康貐^(qū)的用工成本隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，遲早還會(huì)升高。所以，最新一次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移浪潮是必然會(huì)發(fā)生的?！绷硪恍┤颂岢隽朔磳?duì)意見。

現(xiàn)在的出路大概就只剩下一個(gè)：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

然而，不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)是，中國(guó)在承接低端制造30多年之后，在高科技方面、創(chuàng)新方面的突破還略顯蒼白：比如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、醫(yī)療器械、機(jī)器人、新材料等技術(shù)，我們自己的研發(fā)和商用轉(zhuǎn)換還很不成熟，國(guó)外對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)又保護(hù)得密不透風(fēng)，產(chǎn)業(yè)向高端升級(jí)還停留在初級(jí)階段。

這是兩個(gè)世界的較量。

傳統(tǒng)制造業(yè)呼喚新的增長(zhǎng)動(dòng)能，智能制造應(yīng)運(yùn)而來(lái)，光環(huán)纏繞的機(jī)器人尤為耀眼，在最初的一段時(shí)間里，政府、資本充當(dāng)著“游說者”的角色，不管有沒有實(shí)力的企業(yè)都打上了“機(jī)器人”的標(biāo)簽。

一些已經(jīng)無(wú)法招架人工問題的制造業(yè)企業(yè)也絞盡腦汁想著改變，自動(dòng)化改造是一個(gè)出路，但是目前，他們卻很難接受投資回報(bào)周期高于2年甚至1年的項(xiàng)目。

“成本還是太高了，風(fēng)險(xiǎn)很大?！敝行∑髽I(yè)們都心有余而力不足：“用不起機(jī)器人，最終還是量的問題，最后，自動(dòng)化產(chǎn)線就變成一個(gè)樣板，客人來(lái)的時(shí)候參觀一下。”

“不只是我們，還有比我們更大的企業(yè)也不愿意投入，沒辦法，整個(gè)行業(yè)的利潤(rùn)都很低?！庇兄槿耸客虏郏骸耙粭l生產(chǎn)線，要投入幾百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)，對(duì)于我們來(lái)說成本太高了，汽車行業(yè)一條自動(dòng)化生產(chǎn)線投入幾千萬(wàn)甚至上億還說得過去?！?/p>

一方面是生產(chǎn)成本壓力增加，招工難；而另一方面，是機(jī)器人設(shè)備成本還沒有達(dá)到企業(yè)可以接受的范圍，這種“青黃不接”的情況下，也難免有企業(yè)想要撤離。

用得起機(jī)器人的企業(yè)也有“青黃不接”情況：自動(dòng)化產(chǎn)線效率未能達(dá)到預(yù)期，投入后節(jié)拍大打折扣；機(jī)器人穩(wěn)定性欠缺，故障導(dǎo)致停產(chǎn)；機(jī)器人智能化、柔性化程度不夠，還有未能完美解決的工藝問題等。

有制造業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人表達(dá)不滿：“說是海歸團(tuán)隊(duì)，要用人工智能改造產(chǎn)線，連工藝都沒了解過，一問三不知?！?/p>

“預(yù)期2-3年回本的產(chǎn)線改造，實(shí)際做下來(lái)，4-5年能回本就燒高香了。再加上使用過程中經(jīng)常遇到各種小故障，效率甚至還不如人工。”在高工機(jī)器人的巡回調(diào)研中，康寶電器副總裁陳國(guó)祥先生曾向我們吐槽。

盡管如此，他們都清楚地明白，如果還想在中國(guó)維持生產(chǎn)，自動(dòng)化是唯一的出路?！拔磥?lái)實(shí)在招不到人了，自動(dòng)化肯定是要上的。”

2019年是一個(gè)坎，但也許是“機(jī)器人行業(yè)覺醒的一年”，在市場(chǎng)給了我們一記“響亮的耳光”之后，“沒有捷徑可以走，只有踏踏實(shí)實(shí)，一步一個(gè)腳印，沉淀、開拓、堅(jiān)持?！边@是多數(shù)人得到的教訓(xùn)。

但愿我們可以在穩(wěn)步中走得更快一點(diǎn)。