引言

眾所周知，制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。智能制造與生俱來，就是以制造業(yè)為主體依托的。然而，與世界先進水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，細分在流程行業(yè)，石化化工等工廠在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。進一步轉型升級，對于流程行業(yè)來說，智能化工廠是實現“智能制造”的必由之路。

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智能制造的概念和意義

按照《關于印發(fā)智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）的通知》文件（工信部聯規(guī)〔2016〕349號）中的說明定義：智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產方式。

智能制造系統(tǒng)架構

加快發(fā)展智能制造，是培育我國經濟增長新動能的必由之路，是搶占未來經濟和科技發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇，對于推動我國制造業(yè)供給側結構性改革，打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，實現制造強國具有重要戰(zhàn)略意義。

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智能制造提出的國家背景及政策

2014年10月10日，國務院******在訪問德國期間和德國***默克爾，聯合發(fā)表了《中德合作行動綱領》，重點突出了雙方在制造業(yè)就“工業(yè)4.0”計劃的攜手合作，推進兩國在移動互聯網、物聯網、云計算、大數據等領域的合作。

國務院******和德國***默克爾

聯合發(fā)表了《中德合作行動綱領》

借鑒了德國的工業(yè)4.0計劃，我國在2015年迅速制定了《中國制造2025》計劃。伴隨著老齡化社會帶來勞動力減少、資源匱乏，能效仍需提升、消費者需求，實現差異化、個性化的生產等客觀市場存在問題，我國的制造業(yè)也亟需轉型，計劃在2025年對制造業(yè)完成升級轉型。

全面提高企業(yè)應用信息化水平，推動信息化和工業(yè)化深度融合，促進工業(yè)由大變強，大幅提升制造業(yè)整體素質，全員勞動生產率明顯提高，單位工業(yè)增加值能耗、物耗及污染物排放明顯下降。這是企業(yè)效益提升，環(huán)境生態(tài)友好的戰(zhàn)略之路。

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國際強國間相關行業(yè)政策

與我國國家戰(zhàn)略及政策激烈競爭的國際間大國們，也同樣在制造業(yè)制訂并實施了一系列國家政策。其中，德國工業(yè)4.0和美國工業(yè)互聯網是表現最為突出的先進技術理念。

在德國。德國政府發(fā)起并在世界范圍內推廣的工業(yè)4.0，希望重塑自己在工業(yè)領域的全球龍頭地位，支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新，并解決老齡化等問題的積極應對戰(zhàn)略，旨在保持德國的國際競爭力。在這一高度下，德國本身的工業(yè)4.0規(guī)劃，非常側重借助信息產業(yè)將其原有的先進工業(yè)模式智能化和虛擬化，重視智能工廠和智慧生產，運用互聯技術與高度集成化，使工廠的各個生產模塊智能化，從而將工廠變?yōu)榫邆渥月煞稚⑾到y(tǒng)的智能工廠。涌現了一批如SAP、SIEMENS、Schneider、BOSCH、KUKA為代表的工業(yè)4.0企業(yè)。

德國工業(yè)4.0

在美國。美國政府推出了《美國競爭力計劃》，其中“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”更是其重點，“工業(yè)互聯網”的概念最早是由美國通用電氣公司（GE）提出，隨后聯合另外四家IT巨頭（Intel、Cisco、AT&T、IBM）組建了工業(yè)互聯網聯盟（IIC），將這一概念大力推廣開來?！肮I(yè)互聯網”主要含義是，在現實世界中，機器、設備和網絡能在更深層次與信息世界的大數據和分析連接在一起，帶動工業(yè)革命和網絡革命兩大革命性轉變。通過建立協(xié)同的生態(tài)系統(tǒng)，基于統(tǒng)一架構、互操作和開放標準，利用工業(yè)和公共的基礎設施，支撐業(yè)務轉型和社會協(xié)作，實現設備與人、流程和數據之間的安全連接、控制和集成，從而加速工業(yè)物聯網的增長。

其他如韓國《制造業(yè)創(chuàng)新3.0戰(zhàn)略》、日本《社會5.0》、英國《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》等發(fā)達國家，都在考慮自身制造業(yè)的升級改造，與我國的《中國制造2025》有異曲同工之妙。

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兩化融合是必由之路

兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次深度結合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。

兩化融合是指電子信息技術廣泛應用到工業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，信息化成為工業(yè)企業(yè)經營管理的常規(guī)手段。信息化進程和工業(yè)化進程不再相互獨立進行，不再是單方的帶動和促進關系，而是兩者在技術、產品、管理等各個層面相互交融，彼此不可分割，并催生工業(yè)電子、工業(yè)軟件、工業(yè)信息服務業(yè)等新產業(yè)。兩化融合是工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段的必然產物。

從兩化融合開始

實現“中國版”工業(yè)4.0（中國制造2025）

目前流程行業(yè)的智能化工廠建設，可以從技術融合、產品融合、業(yè)務融合、產業(yè)衍生四個方面開展：

①技術融合：將工業(yè)技術與信息技術的融合，產生新的技術，推動技術創(chuàng)新，如MES上馬和ERP系統(tǒng)接口功能擴充、工控網絡安全防護產品等。

②產品融合：電子信息技術或產品滲透到產品中，增加產品的技術含量，如將傳感器加入到泵、電機、大型設備等，均可以提高產品自診斷、遠程維護等功能。

③業(yè)務融合：信息技術應用到企業(yè)研發(fā)設計、生產制造、經營管理、市場營銷等各個環(huán)節(jié)，推動企業(yè)業(yè)務創(chuàng)新和管理升級。如企業(yè)柔性化生產、企業(yè)經營管理信息化改造。

④產業(yè)衍生：兩化融合催生出的新產業(yè)，形成一些新興業(yè)態(tài)，如工業(yè)電子、工業(yè)軟件、工業(yè)信息服務業(yè)。圍繞了用戶新的市場需求，工程公司和工業(yè)相關軟件商的服務范圍將擴大，同時工作內容也進一步深入與細化滿足業(yè)主要求。

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流程行業(yè)的落地思考

對于廣大流程制造業(yè)企業(yè)，如何開展“智能工廠”的應用點或者切入角度，個人認為應著眼于三個國家政策文件：《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》和《智能制造試點示范項目要素條件》。根據其中要求，圍繞智能制造模式，應用新技術創(chuàng)新，開展智能制造工作。主要分為以下7個方面：

1）工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。

2）實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控，建立數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

3）采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4）建立生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5）對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯動系統(tǒng)。

6）建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯互通。

7）建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

只有在流程工廠中，我們通過持續(xù)改進，實現生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平才能逐步漸進地得到顯著提升。

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流程行業(yè)的實施措施

對比了美國“先進制造伙伴計劃”、德國“工業(yè)4.0”，我國的“中國制造2025”在流程行業(yè)的實施措施（如何進一步實現流程行業(yè)的智能化工廠）。

6.1 實現虛擬建造、數字化交付形成數字化工廠

數字化交付的概念：基于數字化工廠設計系統(tǒng)開展工程項目實施，設計過程中二維和三維設計數據已實現基于位號的結構性數據集成及多專業(yè)協(xié)同，同時采用與數字化工廠設計系統(tǒng)配套的文檔系統(tǒng)實現了基于位號的非結構性數據設計文檔、供應商文檔關聯，在交付時向業(yè)主整體移交設計數據庫。最終按照業(yè)主要求，將數據庫與平臺一起移交。典型的國外解決方案廠商有AVEVA、INTERGRAPH、BENTLEY，國產廠商有中科輔龍、北京博超等軟件廠商。

AVEVA數字化工程信息管理

一方面，提交給業(yè)主的全部文檔和數據資料在統(tǒng)一的數據庫平臺，并進行了數據關聯，可以有效快速檢索信息；另一方面，三維虛擬工廠的建成移交給業(yè)主，有利于后續(xù)運維階段的深化應用（如技改方案分析、設備檢修管理、逃生方案模擬、巡檢人員監(jiān)控、視頻火災監(jiān)控平臺等）

工程公司和業(yè)主應對措施

對于業(yè)主來說，不管是新建工廠直接上馬數字化交付，還是既有工廠實現逆向建模數據整理，都是很好的二三維數據圖檔一體化整體解決方案，有利于用戶高效快速得到全生命周期的數據，保持良好的延續(xù)性，用于后期工廠的運維管理。

6.2 流程工廠信息系統(tǒng)的強化和完善

在目前大多數流程工廠架構中，BPCS和SIS等主要控制系統(tǒng)上馬較多，但是需要后期技改中設計、增加及補齊需要的其他類信息管理系統(tǒng)，以利于獲取更多工廠運維過程中數據，以支撐更多工廠各孤立數據或功能系統(tǒng)的數據融合和打通。

來自EMERSON智能工廠架構

對于工廠信息系統(tǒng)應從兩個方面開展集成：①橫向數據集成。擴展所有業(yè)務單元信息化，形成企業(yè)各項業(yè)務在線化，提高業(yè)務運作效率。②縱向數據集成。將底層各數據單元最大化快速地發(fā)布到各管理系統(tǒng)，便于商業(yè)決策及生產運營。

尤其是在現有DCS、PLC、FCS等生產控制系統(tǒng)之外，進一步完善擴充管理信息系統(tǒng)MIS、先進過程控制APC、企業(yè)資源計劃ERP、供應鏈管理SCM、生產執(zhí)行系統(tǒng)MES、操作員培訓仿真系統(tǒng)OTS等各種功能管理信息系統(tǒng)，為商業(yè)智能、決策自動化執(zhí)行做出良好基礎。

6.3 OT與IT技術融合，全面轉向工業(yè)IIot和CPS

流程制造行業(yè)目前主體運用了運營技術OT（Operational Technology），包括了企業(yè)的各類終端、流程和事件進行監(jiān)控或控制的軟硬件技術，主要包括數據采集和自動控制技術。對于工控行業(yè)來說，更多的是控制系統(tǒng)（DCS、PLC、SCADA、SIS、OPC、FCS等）及測控儀表（溫度壓力流量液位分析等傳感器及控制閥）等。

基于云計算的虛擬工廠技術體系

現在信息技術與自動化技術融合，支撐智能制造。通過實現IT網絡與工控網絡集成，可以對工業(yè)機器人的狀態(tài)進行反饋和控制，展示了實現業(yè)務可視化、柔性生產、確保生產線接近于零宕機和能源高效利用等智能制造的應用場景。企業(yè)可以經濟、柔性地組織生產，增強決策與控制水平，達到生產質量的最優(yōu)化、生產效率的最大化。

工業(yè)物聯網（IIoT）的出推動了IT與OT的融合。由于越來越多的物連接在一起，信息物理系統(tǒng)（CPS）將成為現實，制造型企業(yè)與為其提供服務的供應商，將不得不進行創(chuàng)新，并以前所未有的速度部署這些新的融合技術。

對于業(yè)主和工程公司，更多地就是需要對老廠進行存量改造，增加大量傳感器，提高自動化水平，而在新廠中增加自動化控制，增加數據采集傳感器。工廠自動化與信息技術的整合，諸如分散型控制系統(tǒng)（Shop Floor Control；DCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System；MES）、監(jiān)視與整合控制（SCADA）等工廠信息系統(tǒng)，即需要與上位IT系統(tǒng)進行整合SCADA，最終實現數據在工廠層級能夠互聯互通，便于管理。

6.4 工廠IT架構全面“云化”

在流程工廠中，大量資源存在于分散的孤立系統(tǒng)，如儀控部門的DCS系統(tǒng)、電氣部門的后臺綜保系統(tǒng)、電信部門的數據中心以及工廠管理及辦公系統(tǒng)等，而在云計算平臺中，所有資源被虛擬化、服務化，這些資源被聚集到一個虛擬資源池中，再根據業(yè)務應用的需要進行資源分配和組合，以實現資源的扁平化管理。特別是單機需要調用大量資源進行運算處理時，可以迅速提升運算能力和效率，同時具有更好的擴展性和開放性。

作為一種新的服務化計算模式，云計算通過搭建的存儲和計算服務中心，把資源統(tǒng)一管理并“云化”，集中存儲，統(tǒng)一調度，可以為用戶高效地提供服務。對于流程工廠的業(yè)主建立私有云，不僅可以做到統(tǒng)一IT資源調度，避免投資浪費，而且為提升企業(yè)運營效率都可以起到非常重要的作用。

6.5 加強工控網絡信息安全防護

伴隨著智能化工廠相關技術對制造業(yè)企業(yè)的融合和推進，信息安全將深入各個領域。影響程度不是根據企業(yè)的信息化相關度，而是與核心數據的關聯度。由于工業(yè)安全在工業(yè)生產中自然是最基本的前提條件，但信息安全卻是由于生產網絡化、信息化、高集成自動化后形成的新問題。隨著信息化的深入，企業(yè)或多或少會遇到信息安全的問題，而隨著數據價值的不斷提升，這種影響對于企業(yè)來說也會越來越明顯。

來自互聯網的攻擊

因此，保護企業(yè)的核心數據安全是未來所有企業(yè)的大方向，而面對不同企業(yè)不同的防護需求，也有不同的考慮：①采用靈活企業(yè)具有針對性的加密軟件進行數據本源的防護；②增加專門的網絡防火墻用于數據監(jiān)控和審計；③建立有效的工控信息安全管理制度，增加企業(yè)數據安全管理意識和能力等多個方面。

加強網絡信息安全防護

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結語

中國制造2025的路還很漫長，到建國一百周年的時候，國家按照“三步走”才能實現制造強國的戰(zhàn)略目標。而作為制造業(yè)中的流程行業(yè)，也是重要的工業(yè)基礎。各方面為流程行業(yè)制造企業(yè)服務的過程中，有不同的思考和探索途徑。只要實現數據共享、互聯互通，在大數據平臺的基礎上，就可以完善走出企業(yè)自身發(fā)展特色的“智能化工廠”之路。