金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床。根據(jù)加工方式的不同，金屬切削機床可以分為車床、鏜床、磨床、銑床等。

我國制造業(yè)升級對金屬切削機床的加工精度、加工效率提出了更高的要求，數(shù)控金屬切削機床通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制，排除了系統(tǒng)誤差，縮短了加工過程所需的輔助時間，具有高精度、高效率等特點，與非數(shù)控金屬切削機床相比，具有廣泛的適應性。其中，高檔數(shù)控金屬切削機床具備高精度、高復雜性、高效高動態(tài)加工等加工特點，能夠進行汽車、航空航天、船舶等關鍵零部件深度加工，市場需求不斷增加，市場處于供不應求的狀態(tài)。

數(shù)控國內金屬切削機床產(chǎn)業(yè)回暖，數(shù)控化率持續(xù)提升

在供給改革的背景下，我國金屬切削機床產(chǎn)量自2016年以來呈現(xiàn)波動下降的趨勢，產(chǎn)業(yè)結構不斷優(yōu)化。2020年，我國金屬切削機床產(chǎn)量為44.6萬臺，同比增長6%，金屬切削機床產(chǎn)量的下降趨勢已經(jīng)停止，產(chǎn)量開始回升。

我國金屬切削機床整體仍處于產(chǎn)業(yè)升級的階段，機床數(shù)控化率持續(xù)提升帶動產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化。2020年，我國金屬切削數(shù)控機床產(chǎn)量為19.3萬臺，同比增長25.47%，整體數(shù)控化率達到43.27%，較2012年提升19.4個百分點。非數(shù)控金屬切削機床市場規(guī)模持續(xù)萎縮。

日本、德國、美國主導高檔產(chǎn)品市場，國內高檔數(shù)控金屬切削機床仍主要依賴進口

銘泰智能是一家為制造加工行業(yè)提供整解決方案的“高新技術企業(yè)”。專注于多軸數(shù)控加工中心、機器人系統(tǒng)的研發(fā)、制造、銷售及技術服務，致力于以高品質走向市場打造高端品牌。

全球高檔數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)業(yè)主要集中在日本、德國和美國手中，形成了三足鼎立的市場格局。2019年全球前十大高檔數(shù)控金屬切削機床廠商實現(xiàn)營收275.6億美元，占全球數(shù)控機床總產(chǎn)值的35.18%，市場集中度較高。

山崎馬扎克（日本）、通快（德國）和德馬吉森精機（德日合資）憑借長期的技術積累和卓越的產(chǎn)品性能，長期占據(jù)數(shù)控金屬切削機床市場前三位，2019年上述三家企業(yè)實現(xiàn)營收133.4億美元，占全球數(shù)控機床總產(chǎn)值的17.03%。

我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，在中低端機床領域已具備自主研發(fā)生產(chǎn)的能力，但高檔數(shù)控金屬切削機床仍主要依賴進口。與國外相比，我國高檔數(shù)控金屬切削機床技術創(chuàng)新投入不足，自主創(chuàng)新能力較弱，高檔數(shù)控系統(tǒng)和關鍵零部件依賴進口，導致國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機床在可靠性、加工精度、加工速率和后期維修服務等方面與國外有較大差距，高檔數(shù)控金屬切削機床仍主要依賴進口。

我國機床廠商加速拜托高檔產(chǎn)品布局，市場競爭力不斷增強

高檔數(shù)控金屬切削機床具有高精度、高復雜性、高效高動態(tài)加工等特點，技術壁壘較高，國有機床企業(yè)技術積累較為豐富，技術研發(fā)實力較強，在高檔數(shù)控金屬切削機床領域占據(jù)主導地位。

隨著國有企業(yè)改革，部分民營企業(yè)通過對老牌機床企業(yè)進行重整，迅速完成了技術積累，如齊重數(shù)控、威達重工等，開始加速布局高檔數(shù)控金屬切削機床;部分企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸，并吸收國外先進技術，進入高檔數(shù)控金屬切削機床領域，如海天精工、科德數(shù)控、國盛智科等。

近幾年，我國大力發(fā)展復雜、精密、特殊材料加工和成形等關鍵共性技術，在精密及超精密車床的可靠性及精度保持技術、復雜型面和難加工材料高效加工及成形技術、輕量化材料精密成形技術、在線精密檢測與智能裝配技術等領域持續(xù)進行技術挖掘和開發(fā)，使數(shù)控金屬切削機床的精度與可靠性大幅提升，國內企業(yè)市場競爭力不斷增強，部分廠商的高檔數(shù)控金屬切削機床走出國門，出口到德國等機床發(fā)達國家。

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